Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Затем с помощью развертки (конусообразной или плоской) развертывают край обрезанного торца внутреннего цилиндра так, чтобы развернутый край доходил до половины зазора между стенками цилиндров. После остывания внутренний цилиндр, сцентрировав, закрепляют в наружном. Развернутый край внутреннего цилиндра должен расположиться ниже края наружного цилиндра на величину зазора между стенками последнего и развернутым краем первого. Разогрев в пламени край наружного цилиндра до размягчения, его завертывают на обкатке до соединения с краем внутреннего цилиндра. Место соединения должно быть плотным, без отверстий. На резком узком пламени место соединения краев
100
цилиндров тщательно пропаивают, поддувая вне пламени горелки. Пропаивать можно вкруговую, вращая в пламени, а также по частям (если сосуд большой).
Толщина стенок дьюаровского спая должна быть равной или чуть больше толщины стенок заготовок. Деформированные при пропаивании стенки внутреннего цилиндра исправляют с помощью цилиндрических разверток (деревянных или текстолитовых), а стенки наружного цилиндра — обкаткой.
Основной ошибкой в работе многих стеклодувов при изготовлении дьюаровских спаев является неправильное дутье в момент пропаивания. Во время интенсивного размягчения в месте соединения краев стекло быстро наплавляется; многие стеклодувы, стараясь избавиться от наплывов, торопятся поддувать, не давая затвердеть тонким стенкам, и тем самым портят спай. Важно помнить, что наплавленная масса стекла в месте спая остывает медленнее, чем более тонкие стенки цилиндров, а поэтому, сняв заготовку с пламени, необходимо дать остыть тонким стенкам и только потом поддувать.
В данном параграфе разобран метод изготовления дьюаровского спая на широких трубках. Для дьюаровского спая узких трубок в одних случаях используют этот же метод, в других — способ пропаивания трубки через стенку дна (см. простые внутренние спаи). Иногда спаивают по краю торца внешнего цилиндра, развертывая край внутреннего цилиндра так, чтобы он касался внутренней стенки наружного цилиндра. Пропаивание осуществляют по частям.
Изготовление сосудов Дьюара с несколькими стенками, дьюаровских трубок и т. д. описано в гл. VIII.
§ 35. Крепление внутренних трубок
Выше неоднократно указывалось, что качество большинства внутренних спаев зависит от того, насколько надежно укреплена и сцентрирована внутренняя трубка. Приемов крепления существует множество, причем в каждом отдельном случае при монтаже определенного прибора приходится пользоваться особым способом крепления. Ниже будут разобраны лишь наиболее распространенные приемы.
Материалы для крепления. Самым распространенным материалом для крепления трубок является асбест — листовой, шнуровой, ленточный, тканевый и др. Перед употреблением асбест (независимо от вида) необходимо прокалить в муфельной лечи при температуре 400—500 °С; при этом из него удаляются органические примеси. Если использовать необожженный асбест, при пропаивании спаев возможно образование едких газов и смолистых веществ, оседающих на стенках; все это, безусловно, сказывается на качестве прибора, а, кроме того, выделяющиеся газы могут оказать вредное действий на здоровье стеклодува. Не следует закреплять
101
трубки только что обожженным асбестом, так как сильно обезвоженный асбест очень ломок. После прокаливания в печи асбесту дают сутки полежать на воздухе, тогда он увлажнится и станет эластичным.
Для крепления применяют также медную проволоку и тонкую листовую медь (сечением от 0,1 до 1 мм). Перед креплением медные приспособления прокаливают в пламени горелки и очищают от окалины. Если после изготовления прибора нельзя извлечь медное крепление, то его растворяют (травят) в азотной кислоте.
Насадки (хватки) для крепления. Насадка, или, как ее иногда называют, хваток, представляет собой широкую трубку (цилиндрической, конической и другой формы), открытую с одного конца и с припаянной узкой державой с другой. Изготовить насадку можно из материала, не поддающегося горению и выдерживающего высокую температуру. Чаще всего стеклодувы применяют насадки из стекла.
Разберем пример использования насадки при изготовлении дна вблизи шлифованной поверхности керна. Прежде всего обертывают шлифованную поверхность керна асбестовыми шнуром, бумагой или лентой, а затем плотно вставляют в муфту — насадку. Теперь держава муфты — насадки служит державой и для керна, на котором любым из известных способов делают дно. Насадку с успехом можно применять и для любой другой операции.
В разобранном случае насадкой служила муфта шлифа, точно так же ею может быть и керн шлифа.
Разберем приемы изготовления заливного шлифа.
Первый прием. Закрепляют керн в муфте — насадке и подготавливают торец трубки керна для впаивания. Подбирают труб-, ку диаметром, превышающим в два — три раза диаметр керна, и готовят пульку. С одной стороны пульки припаивают трубку — державу, внутренний диаметр которой должен быть на 7—8 мм больше наружного диаметра державы муфты — насадки. Трубку разрезают около оттянутой державы. Обертывают державу у насадки — муфты асбестовым шнуром (сечение шнура 4—5 мм) и плотно вставляют ее через открытое отверстие широкой трубки в державу последней, предварительно сцентрировчв. Для улучшения дутья внутрь широкой трубки в державе муфты — насадки заранее делают отверстие (рис. 47,Л). Оттянув открытый конец широкой трубки, внутренним спаем (через стенку дна) впаивают керн и припаивают трубку. После остывания разрезают наружную трубку на одной линии с более узкой частью шлифа и снимают муфту — насадку вместе с остатком наружной трубки.
