Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Затем одну державу у трубки с шайбой обрезают, оставляя конец заданной для внутренней трубки длины, и вставляют (рис. 42, в) последний в заранее заготовленную широкую трубку с оттянутой с одного конца державой (длиной 150 мм). Обогрев тореи широкой трубки, спаивают его край с кромкой шайбы (рис. 42,г). Спаивать следует по частям в узком пламени, не доводя внутреннюю трубку до температуры размягчения стекла. Ширину пламени устанавливают в соответствии с размером шайбы.
Шайбовые спаи можно применять и при впаивании трубок через боковую стенку. Сначала к боковой стенке припаивают трубку тройниковым спаем, а затем в нее впаивают трубку с шайбой.
Шайбовые спаи отличаются большой прочностью. Благодаря их гладкой и ровной внутренней поверхности непосредственно в месте спая изнутри можно производить притирку или шлифовку. Это позволяет монтировать приборы с впаянными шлифами (коническими и цилиндрическими), с калиброванными по внутреннему диаметру трубками и т. д. Такие спаи незаменимы при монтаже стеклянных приборов, работающих под большим давлением.
85
§ 33. Внутренние тарельчатые спаи
Перед впаиванием торец внутренней трубки развертывают я придают краю форму, похожую на форму края обыкновенной тарелки. Благодаря этому сходству спай и получил свое на-
7Р
Рис. 43. Изготовление тарельчатого спая:
р—заготовка для обычного спая; б — обычный спай; в—угловой спай.
звание. Тарельчатые спаи находят большое применение в производстве крупногабаритных стеклянных приборов.
Простой тарельчатый спай. Изготовление простого тарельчатого спая особых трудностей не представляет, если зазор между стенками трубок достаточно велик (20 мм и более).
Сначала подготавливают внутреннюю трубку. Для этого с одного конца трубки оттягивают державу, а второй конец очень ровно обрезают. Ровно отрезанная трубка — залог успеха изготовления спая. На мягком пламени горелки разогревают торец и на развертке развертывают края в форме тарелочки. Развертывать края можно, только убедившись в равномерном размягчении всех частей торца. Особое внимание следует обратить на диаметр тарелочки: он должен быть всегда меньше внутреннего диаметра наружной трубки на 3—10 мм (в зависимости ог диаметров трубок), иначе спай получится непрочным и некрасивым (рис. 43,а). Заготовленную трубку закрепляют на насадке внутри наружной.
Разогревают место будущего спая на наружной трубке и осаживают стекло в пламенн или на обкатке до соединения с развернутыми краями тарелочки. Пропаивают на среднем мягком пламени по всей окружности тарелочки с частым поддуванием и равномерным вращением. Спай считают готовым, когда диаметр тарелочки станет равен (или чуть меньше) диаметру наружной трубки (см. рис. 43, б).
Если требуется впаять внутреннюю трубку со срезанным под углом торцом (см. рис. 43, в), то предварительно сошлифовывают торец под заданным углом; затем, развернув края и закрепив трубку внутри наружной, пропаивают спай по частям.
Получение тарельчатого спая из простого внутреннего спая. При монтаже некоторых крупногабаритных приборов требуется внутреннюю трубку впаять тарельчатым спаем так, чтобы зазор между стенками трубок был не более 2—3 мм при наименьшей длине
96
внутренней трубки и сохранении неизменными внутренних диаметров впаиваемой и наружной трубок. Изготовить такой спай описанным выше способом практически невозможно из-за малого зазора между стенками и опасности залипания трубок. В этом случае пользуются следующим приемом. Допустим, такой спай
ad б г
Рис. 44. Получение тарельчатого спая из простого внутреннего спая: а — заготовки из широких трубок перед спаиванием; б— получение простого внутреннего гиая; в—-простой внутренний спай после раздутия; г—тарельчатый спай после развертывания внутреннего отверстия.
необходимо изготовить на наружной трубке диаметром 60 мм. Тогда из этой трубки делают две пульки по 100 мм (без учета 'тины держав). На одном конце обеих пулек осаживанием на обкатке делают конус с вершиной в 60—65° (сохранив державу) и толщиной стенок, в полтора раза превосходящей толщину стенки исходной трубки. Отступя от вершины конуса на 30— .45 мм, стекло осаживают на обкатке (при этом необходимо сохранить толщину стенок) до образования трубки диаметром 15 мм и длиной 30—35 мм. На полученной трубке ближе к конусу делают кольцеобразную оливку и на расстоянии 10—15 мм от нее конец узкой трубки с державой ровно обрезают (рис. 44, а). 13 вершине конуса другой пульки выдувают отверстие диаметром, па 3—4 мм больше диаметра узкой (15 мм) трубки первой пульки.
Одновременно обогрев в пламени конусы обеих пулек, вводят узкую трубку одной из них в отверстие конуса другой и пропаивают спай (на оливке), не утончая стенок (рис. 44,6). После этого па широком мягком пламени, равномерно размягчая место спая и соседние участки конусов, в несколько приемов раздувают (вне пламени) спай до диаметра исходной (60 мм) трубки. Растягиваемые при раздутии стенки узкой (15 мм) трубки переходят в перегородку широкой (60 мм) трубки. В центре перегородки должно остаться отверстие, диаметр которого может колебаться от 20 до 40 мм в зависимости от толщины стенок осаженной узкой грубки: чем тоньше стенки, тем больше получится отверстие (рис. 44, в). При заданном размере наружной трубки (60 мм) оптимальный диаметр отверстия 40—45 мм. Если отверстие получилось слишком маленьким, то его следует увеличить рассверливанием на притирочном станке. Для этого трубку отжигают в печи и после полного охлаждения разрезают на расстоянии 8— 10 мм от перегородки. Заготовку шлифуют, тщательно отмывают от наждака и сушат. Затем ее в месте перегородки вторично разодевают в пламени до температуры начала размягчения и круглой
