Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Изготовление дефлегматора. Елочный дефлегматор — это воздушный холодильник, охлаждаемая поверхность которого увеличена за счет множества аккуратных удлиненных вмятин, расположенных по всей окружности трубки в определенном порядке (рис. 32,Л). Иногда дефлегматор заключают в стеклянную рубашку; причем она может быть наглухо спаяна с дефлегматором фис. 32, Б) и из пространства между ними может быть выкачай
71
йоздух (безвоздушная рубашка) или в пространство между рубашкой и дефлегматором может подаваться газ или жидкость при определенной температуре (термостатируемая рубашка). Первые виды дефлегматоров применяют в ректификационных колоннах, вторые — в обычных холодильниках.
Для изготовления елочного дефлегматора подбирают трубку нужного диаметра и на ней делают вмятины под определенным углом к поверхности трубки и в определенном порядке. Вмятину делают холодной вольфрамовой иглой диаметром не более 3 мм с заостренным концом, вминая предварительно размягченный участок трубки на глубину 3—4 мм. При получении соседней вмятины нужно следить, чтобы разогретое стекло новой вмятины не соединилось с первоначально сделанной вмятиной. Кроме того, недопустимо прилипание вольфрамовой иглы к размягченному стеклу при вдавливании, так как после остывания в этих местах часто обнаруживаются микроотверстия. Во избежание этого перед изготовлением каждой следующей вмятины иглу необходимо охлаждать, например, опуская в заранее приготовленный сосуд с холодной водой.
Металлические заготовки (в основном это магнитные сплавы или железо), предназначенные для запаивания в стеклянные трубки, могут быть разной длины, формы и конфигурации. Применяют их в приборах для перемешивания, в электромагнитных клапанах,
Л—вид и порядок расположении вмятин на профиле дефлегматора.
Б—елочный дефлегматор в безвоздушной рубашке.
Рис. 32. Елочный дефлегматор:
я
Б
§ 26. Запаивание металлических заготовок в стеклянные трубки
72
чятворах, стеклянных циркуляционных насосах и т. д. Заготовки, «анаиваемые в трубки, не должны иметь острых углов и заусенцев, так как во время запайки стекло может прилипнуть к ним, что плечет за собой растрескивание стекла.
Магниты или намагниченные металлы во время запаивания (при одновременном нагревании трубки и магнита) размагничи-паются, поэтому после запайки и остывания стекла их следует заново намагнитить. Если трубка и металл, заключенный в стекло, испытывают сильные удары (напри^р, бойки для разбивалок, поршень циркуляционного насоса), то между запаянными концами трубок и металлом помещают прокладки из обожженного асбеста.
Если металлическая заготовка небольшая (длиной 50—60 мм и диаметром 15—20 мм) и имеет форму удлиненного прямоугольника, треугольника и т. д., то в стеклянную трубку, подобрав ее но диаметру заготовки, помещают заготовку и оттягивают с обоих концов трубки державы. Разогрев трубку в пламени по всей длине, поочередно сглаживают внешние стороны разверткой, придавая трубке форму металлической заготовки. При этом нужно внимательно следить за тем, чтобы металл не перегрелся, так как возможно прилипание стекла к металлу, что недопустимо. Запаивание концов стеклянной трубки лучше проводить сразу же после отделки ее формы. Сначала запаивают один конец, затем другой с помощью стеклянной палочки. Часто в месте запайки второго конца стекло выдувается в тонкостенный пузырь в результате расширения разогретого внутри трубки воздуха. Чтобы этого не случилось, всю стеклянную трубку разогревают до начала размягчения и быстро запаивают второй конец.
Цилиндрические металлические заготовки и заготовки из набора пластин трансформаторного железа большой длины (250— 300 мм) запаивают с прокладками из обожженного асбеста. Один из концов стеклянной трубки запаивают и отжигают заранее. После отжига внутрь трубки (на дно) кладут асбестовую прокладку и помещают металлическую заготовку, плотно прикрывая ее другой прокладкой. Толщина прокладки должна быть 10— 15 мм. Далее трубку снаружи обматывают обожженным асбестом, захватив по длине часть металлической заготовки и прокладку. Обматывать нужно как можно плотнее на расстоянии 30—40 мм от верхней части прокладки в сторону металлической заготовки. Толщина асбестовой намотки должна быть не менее 20 мм. Во время запаивания асбестовая намотка забирает на себя часть тепла, являясь как бы теплоотводом, и в то же время обеспечивает местный отжиг. Если такую обмотку не делать, то в верхней части трубки на месте касания металла и стеклянной трубки после остывания образуется кольцевая трещина.
Запаивают трубку следующим образом. Отступя 4—5 мм от намотанного асбеста, узким рабочим пламенем делают толстостенную перетяжку и перепаивают ее, тем самым запаивая конец трубки. Асбест снимают после полного остывания.
73
§ 27. Впаивание перегородок, оптических стекол и стеклянных фильтров
Впаивание перегородок. Для изготовления простой перегородки в трубке берут две трубки с оттянутыми державами (две пульки). На одном конце первой пульки делают плоское донышко (равностенное), а на одном из концов второй пульки выдувают отверстие размером, равным внешнему диаметру сделанного донышка. Размер донышка должен быть чуть меньше (на 2—3 мм) диаметра трубки. Соединив донышко с краями отверстия на второй пульке, их спаивают на узком пламени горелки. При пропаивании дутье осуществляют с двух сторон через открытые державы.
