Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Зимин В.С. -> "Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента" -> 26

Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.

Зимин В.С. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента — М.: Химия, 1974. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): stekloduvnoedelo1974.djvu
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 127 >> Следующая

Научиться правильно сгибать трубки разного сечения — значит овладеть одним из основных приемов стеклодувного дела. Правильно согнутая под любым углом трубка не должна иметь складок и наплывов в месте изгиба, диаметр трубки и толщина стенок должны быть одинаковыми.
При сгибании внешняя часть изгиба растягивается, а внутренняя сжимается, поэтому необходимо правильно распределить стекло. Величину пламени следует изменять в зависимости от диаметра трубки: чем больше диаметр, тем шире должно быть пламя. Следует учитывать также, что при остывании согнутой трубки происходит самопроизвольное сгибание в сторону внутренней части изгиба. Особенно заметно (можно даже увидеть невооруженным глазом) это явление, если внешняя сторона изгиба—тонкостенная, а внутренняя имеет утолщение. Самопроизвольное сгибание будет минимальным, если толщина внутренней и внешней стенок трубки на изгибе одинакова.
После сгибания трубки любого диаметра место изгиба и соседние части трубки необходимо подвергнуть тщательному отжигу в пламени горелки, причем обогрев нужно вести до тех пор, пока пламя, касающееся обогреваемых частей, не окрасится в желтый цвет.
Сгибание трубок диаметром до 40 мм. Трубку в месте изгиба разогревают в пламени до размягчения, увеличивая толщину стенок путем осаживания (примерно вдвое против толщины стенок трубки). Перед сгибанием трубку прекращают вращать в пламени и подогревают лишь нижнюю часть размягченного стекла. При этом некоторое количество стекла стечет вниз в подогреваемую часть — будущую внешнюю сторону изгиба; этим самым увеличивают толщину стенок внешней стороны угла. Сняв трубку с пламени и держа подогретой частью вниз, ее сгибают на одну третью часть величины необходимого угла изгиба без поддува; далее продолжают изгибать, поддувая до получения нужного угла. При этом трубку следует держать в одной плоскости (не вращать!).
При сгибании трубок диаметром 30—40 мм иногда получаются вмятины с внутренней стороны угла. Ликвидируют их, вторично разогревая в пламени внутреннюю часть, поддувая и выравнивая ее осаживанием; при этом не следует размягчать внешнюю сторону угла.
3 Зак. 167
65
Сгибание трубок диаметром от 40 до 80 мм. Согнуть широкую трубку (особенно диаметром 70—80 мм) под каким-нибудь углом описанным выше способом очень трудно, изгиб получается некрасивый, плохого качества. Поэтому угольник из широких трубок получают другими способами.
Первый способ основан на приеме изготовления тройникового спая. Готовят тройник, у которого трубка, припаянная к губкам, должна составить нужный угол с одним из концов другой трубки. Лишнюю трубку отпаивают как можно ближе к тройнико-вому спаю. Дальнейшая обработка заключается в осаживании и удалении лишнего стекла, накопившегося в полученном изгибе.
Второй способ основан на спаивании широких трубок по частям.
Трубку разрезают на алмазном отрезном круге так, чтобы угол, образованный линией разреза и одной из сторон трубки, составлял половину требуемого угла (рис. 28,а). Торцы разрезанной трубки следует промыть водой и оплавить. Соединив торцы в пламени, как показано на рис. 28,6, спай пропаивают по частям. При отсутствии алмазного круга с успехом можно отшлифовать торцы под углом на планшайбе или обобрать ненужное стекло штабиком в пламени горелки.
Плавное сгибание трубок. Плавное сгибание применяют при изготовлении спиралей большого диаметра из широких трубок, замкнутых колец, спаивании установок в лабораториях, сгибании капиллярных трубок. В плавном изгибе сгибаемую трубку не доводят до полного размягчения, а только до начальной стадии его.
Сгибают трубку на широком мягком пламени, постепенно разогревая ее по участкам, т. е. разогрев один участок трубки и согнув на требуемую величину, разогревают соседний и образовавшиеся вмятины или выступы ликвидируют в пламени горелки после окончания сгибания.
Изготовление U-образных трубок. Трубки диаметром до 20 мм, постоянно вращая, нагревают мягким широким пламенем и стекло осаживают по длине, несколько большей, чем при сгибании под углом. Получив утолщенные стенки, прекращают вращение и, согнув немного трубку под тупым углом, подогревают нижнюю часть осаженного стекла. Затем трубку выводят из пламени, сгибают до получения U-образной формы, держа подогретой частью вниз. После сгибания сразу же раздувают размягченную часть до диаметра, равного диаметру исходной трубки. Если внутренняя часть U-образной трубки получилась не совсем ровной, то выравнивают ее на узком пламени горелки, поддувая и осаживая.
Трубки диаметром от 20 до 40 мм обрабатывают несколько иначе. В месте изгиба трубку осаживают в толстостенный шарик, затем, вытянув шарик в трубку диаметром, несколько меньшим диаметра исходной трубки, изгибают таким же способом, как и узкие трубки.
66
При сгибании трубок диаметром от 40 до 70 мм стекло трубки осаживают в месте изгиба на обкатке, немного растягивают и сгибают трубку под тупым углом. Затем, поочередно разогревая в пламени то одно, то другое колено, постепенно сгибают трубку до U-образной формы, не обращая внимания на образование вмятин
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 127 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed