Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Стенки какой-либо части трубки диаметром более 60 мм нельзя утолщать описанным способом. Дело в том, что размягченная масса стекла таких трубок при длительном нагревании и вращении в пламени под действием собственного веса и центробежной силы начинает растекаться в стороны, увеличиваясь в объеме; при этом стенки исходной трубки становятся тоньше. Удерживать расплывающуюся массу очень трудно. Поэтому периодически стекло осаживают укатыванием в канавке обкатки, вращая
62
I рубку к себе и от себя с легким нажимом. При этом также »гекло перетапливается, перетекая от более тонких стенок исходной трубки в толстые, но в отличие от ранее описанного способа диаметр участка трубки с натопленными стенками делают либо равным диаметру исходной трубки, либо меньше на 5—10 мм.
Рис. 26. Накопление стенок трубки в пламени горелки.
Рис. 27. Изготовление сосуда с плоскими стеиками:
а—заготовка с утолщенными стенками; б—толстостенное донышко с припаянной трубкой—державой; в —отделанное второе донышко; г—готозый сосуд с выведенной державой.
Неправильно
Правильно
Если длина и масса заготовки (пульки) позволяют вращать се на двух державах, то весь процесс по накапливанию стекла п последующую обработку (укатывание, раздувание, развертывание и т. п.) ведут на руках. Если нет, то заготовку вращают, держа в руке одну державу, удерживая изделие на подставке. В этом случае процесс накопления стекла проводят следующим образом. К концу исходной трубки припаивают державу диаметром 15—20 мм, другой конец запаивают, сделав толстостенное округленное дно (см. § 19). Отступя от округленного конца на 70—80 мм, трубку разогревают до размягчения, вращая в пламени. Вращают заготовку обеими руками, пользуясь припаянной державой. Размягченную массу изредка раздувают, выравнивая ее, вне пламени горелки и тут же обкатывают на обкатке. Обкатанная часть должна быть на 5—6 мм уже диаметра исходной грубки. Эту операцию повторяют несколько раз до достаточного утолщения стенок в обрабатываемой части трубки. Добившись утолщения стенок, размягчают соседний участок трубки между указанной частью и округленным дном. При этом пламя должно захватывать и большую часть утолщенной ранее трубки.
Для получения достаточно толстостенной заготовки описанные операции повторяют многократно. Из полученной толстостенной
63
заготовки, раздувая, укатывая и развертывая ее развертками, получают изделие нужной формы.
Изготовление шара. Берут трубку диаметром 60 мм и делают заготовку оппсанным выше методом. Стенки заготовки должны иметь толщину не менее 5 мм (включая дно) по длине 70—80 мм. Полученную толстостенную часть заготовки несколько раз размягчают в пламени, не забывая укатывать на обкатке до образования равных по толщине стенок с немного (на 1—1,5 мм) утолщенным дном. При этом длина толстостенной части уменьшится до 50—60 мм. Тщательно размягчив утолщенную часть, заготовку снимают с пламени и вращают в горизонтальном положении. По истечении 3—4 с начинают раздувать шар. Дуть вначале нужно не торопясь и не напрягаясь. По мере остывания раздуваемого шара нужно увеличивать силу дутья. Раздувают до тех пор, пока диаметр шара не достигнет 182 мм, толщина стенок при этом будет около 2 мм, объем — 3000 см3
Изготовление сосуда с плоскими стенками. По сути дела изготовление сосуда с плоскими стенками (рис. 27) сводится к изготовлению на трубке двух донышек (по торцам) с небольшим расстоянием между ними. Но исходя из того, что заготовки, выпускаемые стекольной промышленностью, сравнительно тонкостенные, лучше и надежнее изготавливать такие сосуды из толстостенной колбы, сделанной на пламени горелки и снабженной двумя державами. Естественно, чем больше объем сосуда, тем толще должны быть стенки исходной колбы. Колбу выдувают так, чтобы стенки ее постепенно утолщались от держав к середине колбы, причем толщина стенки в средней части колбы должна в 1,6—1,8 раза превышать толщину стенки колбы вблизи держав. Соблюдение этого правила обязательно, так как, если толщина стенок колбы будет одинаковой, при изготовлении плоского сосуда в месте изгиба (плечики дна) возникнут внутренние напряжения и сосуд может треснуть (особенно под вакуумом). Плечики дна после изготовления должны быть округлыми, а толщина стенок в изгибе должна превышать толщину стенки дна также е 1,6—1,8 раза, причем толщина стенок дна не должна быть менее
1,5—2 мм.
Изготовив колбу, одну нз держав оттягивают и делают плоское дно. Если сосуд предназначен для работы под вакуумом, то плоское дно снова разогревают в пламени и придают ему несколько выпуклую форму. К центру дна подпаивают трубку—1 державу (см. рис. 27, б) и, отступя от плечиков полученного дна на заданный размер, делают второе дно. Далее к сосуду припаивают трубку (в середине между плечиками донышек), изгибают ее и выводят по центру второго дна (рис. 27, е), а затем отпаивают трубку от первого дна. Выравнив место отпайки, весь сосуд тщательно обогревают в пламени горелки.
ГЛАВА IV
БОЛЕЕ СЛОЖНЫЕ ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ
§ 23. Сгибание трубок
