Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Если диаметр припаиваемой трубки больше 30 мм, то ее утолщенному торцу следует придать форму, соответствующую окружности широкой трубки, т. е. так развернуть ее, чтобы края торца как бы охватывали трубку по окружности (рис. 24). Лишнее стекло при подготовке торца следует выбирать стеклянной палочкой в пламени, чтобы избавиться от наплывов стекла. Необходимо помнить, что при таком спаивании нужно сильно, но равномерно размягчить стекло перед лепкой и правильно беспрестанно вращать изделие по мере его остывания. Данный способ в основном применяют при изготовлении стеклянных кранов.
Пропаивание нескольких тройниковых спаев одновременно. Часто к колбе или к какому-нибудь стеклянному изделию требуется припаять тройниковыми спаями несколько трубок, расположенных под определенным углом к изделию. Если припаивать трубки обычным способом, то, припаивая каждую трубку отдельно, трудно сохранить нужный угол наклона, причем при очередном обогреве в пламени горелки всегда возникает опасность перегрева трубок, а следовательно, изменение угла наклона. Кроме того, особенно при монтаже крупногабаритных изделий, довольно трудно пропаивать тройниковые спаи, удерживая в одной руке изделие, а в другой припаиваемую трубку. Чтобы исключить все эти недостатки, пользуются специальным приемом, а именно временно спаивают стеклянной палочкой друг с другом все отводы и только потом пропаивают все трубки «одновременно». Порядок работы следующий. Сначала колбу разогревают на пламени горелки и размечают места будущих припаек размягченным концом стеклянной палочки, делая на колбе еле заметные точки. После этого поочередно выдувают отверстия по размеченным местам и тройниковым спаем («крановая лепка») припаивают все четыре отвода, соблюдая заданный угол наклона. Далее все четыре припаянные трубки временно спаивают между собой стеклянной палочкой так, как показано на рис. 25, а затем приступают
60
к тщательному пропаиванию каждого тройникового спая отдельно m;i узком пламени горелки. Скрепленные между собой трубки позволяют работающему спокойно и тщательно пропаять каждый гпай, не нарушив угла наклона трубок. После того как места пайки I рубок будут обработаны и все изделие полностью остынет, верх-
Рис. 22. Изготовление тройникового спая на широких трубках и выведение державы по центральной оси спая.
Рис. 23. Вид тройиикового спая, полученного крановой лепкой узкой трубки к широкой.
Рис. 24. Тройниковый спай двух широких трубок, полученный крановой лепкой.
Рис. 25. Колба с отводами: с —колба с отводами перед одновременным пропаиванием тройникоиых спаев; б—та же колба после пропаивания.
(25)
ние части припаянных трубок вместе с припаянными палочками отрезают.
§ 22. Изменение диаметра и формы трубок
Осаживание стекла. Изделие любой формы изготовляют из обычных трубок или цилиндров, подбирая их по диаметру и толщине стенок. Начинают работу с изготовления заготовки путем накапливания стеклянной массы и раздувания до нужного размера (рис. 26).
При нагревании стекло размягчается и, как известно, приобретает способность течь, образуя наплывы. Это свойство необходимо
61
использовать, чтобы «собирать» нужное количество стекла в одно место и делать стенки заготовки более толстыми, а затем, раздувая и обкатывая стеклянную массу, увеличивать диаметр трубки, изменять ее форму и т. д.
Прежде всего пульки (диаметр до 60 мм) нагревают в пламени горелки до размягчения, беспрестанно и равномерно вращая в обе стороны. Естественно, в месте нагрева диаметр трубки несколько уменьшится, а толщина стенок увеличится, причем утолщение зависит от времени нагревания. Сняв пульку с пламени, ее продолжают вращать, тем самым давая разогретой массе равномерно растечься и остыть с поверхности.
Раздувать можно только через 2—15 с (в зависимости от массы стекла) после того, как пулька снята с пламени. Это правило является общим при обработке стекла с применением дутья. Предварительное небольшое охлаждение необходимо для того, чтобы остыли тонкие разогретые стенки исходной трубки, непосредственно примыкающие к месту заготовки, подлежащей раздуву. В противном случае раздуваться в первую очередь будут именно тонкие стенки исходной трубки, а это недопустимо.
Раздувая, получают шар, который помещают в мягкое пламя горелки и слегка растягивают. Получают цилиндр. Если необходимо утолстить его стенки и еще увеличить в размере, заготовку снова нагревают так, чтобы пламя охватывало и заготовку, и непосредственно к ней примыкающие части исходной трубки. Вращая изделие, переплавляют стеклянную массу из стенок трубки в стенки цилиндра. Эту операцию многократно повторяют, пока не наберут необходимое количество стекла. Затем путем выдувания, обкатывания, формования и т. п. придают заготовке любую нужную форму.
Необходимо помнить, что для получения заготовки осаживанием размягченное стекло нельзя сжимать, так как при этом стенки получаются неровными, волнистыми, деталь из такой заготовки получается непрочная из-за разной толщины стенок (см. рис. 26).
При обогреве вплоть до размягчения обе руки должны работать синхронно. После начала размягчения изделие вращают той рукой, которая держит более тяжелую часть заготовки, другая рука при этом только поддерживает державу с расплавленной массой стекла.
