Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
2*
85
чистым кислородом. Для этого от кислородного баллона через редуктор, шланг и тройник кислород начали подавать непосредственно в воздушную линию перед воздушным краном горелки. Применение кислорода значительно повысило температуру пламени и сделало его более устойчивым, что позволило обрабаты-
Рис. 12. Ручная газовая горелка:
И—общий вид; Б—схема устройства: /—корпус; 2—пружина; 3—винт; 4—сопло (?/=0,8 мм); 5—сопло (<?=1г5 мм); б—рукоятка.
вать термостойкие стекла. Но при этом выявились новые недостатки горелки — невозможность раздельно регулировать подачу воздуха и кислорода, а следовательно, менять величину и температуру пламени в процессе работы. Кроме того, появилась опасность попадания кислорода в воздушную линию, что могло вызвать загорание масла, всегда присутствующего в ней. Поэтому горелку пришлось изменить, впаяв дополнительную третью трубку, снабженную своим краном. Таким образом, горелка стала иметь три трубки с кранами для подачи раздельно горючего газа, воздуха и кислорода. В этом виде горелка просуществовала многие годы, на ней работают и поныне.
Для увеличения размера пламени и повышения его устойчивости С. Ф. Веселовский (1950—1952 гг.) предложил расположить у сопла горелки, т. е. у основания пламени, добавочное кольцо с отверстиями, изготовленное из латунной трубки. В добавочное
86
кольцо подавали горючий газ, при горении которого создавалось дополнительное огненное кольцо, увеличивался размер и повышалась устойчивость пламени (рис. 9).
Несмотря на многие изменения, которые с годами претерпела настольная стеклодувная горелка «пушка», добиться полного сгорания газа и снизить шум, производимый ею, не удавалось.
В конце пятидесятых годов появились горелки, обеспечивающие полное сгорание газа, высокую температуру и устойчивость пламени, и на 25—30% менее шумные, чем горелки старой конструкции. Зарубежные и отечественные горелки этого типа, несмотря на различные конструктивные решения, работают по единому принципу. В них добавляют небольшое количество кислорода непосредственно в среду горючего газа на выходе из горелки, не исключая подачи смеси воздуха и кислорода через воздушное сопло.
В старых конструкциях горелок газ, увлекаемый воздушнокислородной струей, часто отрывался от горелки, сгорал при этом не полностью с шумом и треском. В новых конструкциях кислород, поступая равномерно по всей площади сечения сопла горелки, способствует полному сгоранию газа. У зарубежных горелок добавочный кислород равномерно распределяется по всему полю газового сопла, поступая через большое число (до 30 шт.) металлических капилляров (рис. 10). У отечественных горелок кислород подается поверх газового сопла в добавочный колпачок (рис. 11). Современные ручные горелки по устройству и принципу работы сходны с настольными горелками. Одна из таких горелок показана на рис. 12.
Кварцедувная настольная и ручная горелки описаны в гл. XII.
Кроме перечисленных горелок, неплохо иметь настольную горелку «пушка» уменьшенных размеров, дающую узкое игольчатое пламя. Такая горелка необходима для выполнения мелких и точных стеклодувных работ.
§ 14. Оборудование стеклодувпых мастерских
Рабочий стол. Стол для стеклодувных работ изготавливают из дерева. Размер стола 1700 X 1000X800 мм, с трех сторон края его ограничивают невысокими бортами. Плоскость стола обивают оцинкованным железом и сверху застилают листовым парони-том, который накрепко прикрепляют к столу. До недавнего времени столы застилали листовым асбестом, но паронит имеет ряд преимуществ: он не крошится, его можно мыть, красить, а покрашенный огнеупорной краской он не горит. Возможность окрашивать рабочую поверхность стола удобна еще и потому, что работать с размягченным стеклом лучше на черном фоне, а естественная окраска как асбеста, так и паронита — серая. Для окраски паронита употребляют огнеупорную черную краску. Краска легко впитывается в паронит и сохраняется в течение 2—3 лет
37
Посередине рабочего края стола устанавливают настольную газовую горелку. Шланги от горелки пропускают в полукруглый вырез (рис. 13). С правой стороны в столе должна быть тумбочка с 2—3 выдвижными ящиками для инструмента и личных вещей работающего. Снаружи ящики прикрывает единая дверца,
Рис. 13. Стол для стеклодувных работ.
у которой с внутренней стороны расположены гнезда для инструментов первой необходимости (развертки, плоскогубцы, ножницы, иглы и т. д.).
К левой части стола под его плоскость подведены коммуникации газа, кислорода и воздуха, и на плоскости стола установлены краны с отводными трубками. Последние соединяют плотными резиновыми шлангами с кранами горелки. Краны коммуникаций должны быть установлены на расстоянии, удобном для работающего, так чтобы в любой момент можно было перекрыть тот или иной кран, не вставая с места.
Перед горелкой устанавливают обкатку, в глубине стола располагают деревянную подкладку длиной 0,5 м с вырезами, на которую кладут еще горячие после обработки в пламени стеклянные изделия.
Справа или слева в глубине стола устанавливают небольшую электрическую печь для медленного нагревания или охлаждения изделий. Около стола необходимо поставить небольшой металлический ящик на невысоких (5—6 см) ножках для сбора горячих отходов и боя стекла.
