Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Дальнейшую шлифовку проводят, применяя специальное приспособление, сделанное из двух одинаковых прямоугольных пластин (размером 250 X 80 мм и толщиной 20—25 мм) из толстого листового стекла. В каждой пластине (по всей длине) вышлифовано по одной неглубокой канавке с радиусом кривизны, приближающимся к радиусу кривизны обрабатываемого поршня (рис. 188). Обхватывая этими пластинами закрепленный в шпинделе станка вращающийся поршень, сошлифовывают грани шлифпорошками и придают поршню точно цилиндрическую форму по всей длине. Полируют куском шинельного сукна (или другого волокнистого материала), как и при полировке стекла полировальными порошками. Зазор между полированной поверхностью поршня и внутренней поверхностью циркуляционного насоса должен составлять 0,03 мм.
?05
§ 94. Сверлеппе и точение стекол
Сверление. Сверление стекла проводят на сверлильных станках (см. § 91).
Отверстия в глухом стекле (пробки кранов) сверлят стальными сверлами с победитовыми наконечниками, применяя скипидар. При сверлении стекла перфорированными алмазными сверлами используют воду. Пробки крепят при помощи деревянных колодок (рис. 189).
Широкие отверстия в полых трубках сверлят на притирочных станках, применяя полые латунные сверла (см. рис. 184) и абразивные порошки.
Сверление отверстий в пробках как простых, так и вакуумных кранов лучше проводить после окончательной притирки (доводки), так как попадание абразива в отверстия затрудняет получение однородной поверхности. Сверло из листового железа после рассверловки 12—15 муфт заменяют новым. Однако часто для рассверливания одной крупной муфты используют 3—4 сверла, меняя их по мере углубления в муфту.
Точение стекла. Обточку стекла ведут на токарных станках при помощи резца из твердого сплава (вольфрамовые сплавы марки ВК-8, ВК-2) с определенным углом заточки. Скорость вращения обрабатываемой детали должна составлять от 100 до 500 об/мин. Глубина резания при грубой обточке меняется от 1 до 5 мм, при чистовой —от 0,1 до 0,5 мм, соответственно величина подачи резца находится в пределах от 0,3—1,0 до 0,05—0,3 мм/об. Станок должен быть очень устойчивым, резец прочно закреплен, иначе под действием возникающей вибрации в стекле появятся глубокие трещины и выколки. Обрабатываемое изделие следует сильно охлаждать жидкостями (водой, керосином, скипидаром). Чаще всего для этого применяют керосин.
Г Л А В А XIV
ОСНАЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ СТЕКЛОДУВНОЙ МАСТЕРСКОЙ
Любая стеклодувная мастерская, насчитывающая не менее 10 стеклодувов, должна иметь несколько изолированных друг от друга помещений: помещения для стеклодувных работ, для работ с кварцевым стеклом, притирки и шлифовки стеклянных изделий, комнаты для приема заказов. Кроме того, необходимы подсобные складские помещения для хранения стекла и других материалов.
§ 95. Помещение для стеклодувных работ
При проектировании стеклодувных мастерских и подборе подходящих помещений необходимо учитывать специфику работ со стеклом на пламени газовых горелок. Особое внимание должно быть уделено безопасности помещения в противопожарном отношении: пол, стены, потолок, подводка коммуникаций вентиляции и т. п. — должны быть выполнены из негорючих материалов. Стены стеклодувной мастерской должны иметь высоту не менее 4 м. Окна необходимо занавешивать шторами из негорючей плотной ткани (стеклоткани), не пропускающей дневной свет. Освещение можно обеспечивать лампами и дневного, и обычного света.
Помещение оборудуют разводкой из специального трубопровода от коммуникаций горючего газа, сжатого воздуха, кислорода к каждому стеклодувному столу и станкам для стеклодувных работ (рис. 190). Каждая линия на входе перед разводкой должна иметь общий кран для перекрывания поступающего газа в мастерскую и соответственно краны у каждого рабочего места. Кислородную коммуникацию ведут от баллонов, которые устанавливают в специальных металлических шкафах, прикрепленных к стенкам здания вне помещения (на улице). В шкафу каждый баллон прикрепляют к стойке при помощи металлического хомута. В шкафах одновременно может находиться до 10 баллонов с кислородом. К каждому баллону при помощи переходной гайки с прокладной (свинец, паронит и т. п.) крепят медную толстостенную (с толщиной стенок не менее Змм) трубку диаметром 5—8 мм, служащую для подачи кислорода на распределительный щит и соединенную с запорным вентилем, расположенным на щите (рис. 191). Число вентилей на распределительном щите должно соответство-
307
вать числу кислородных баллонов. Каждый вентиль также при помощи медных капилляров и переходных гаек соединен с распределительной емкостью, от которой через редуктор кислород поступает в разветвленную систему трубопроводов. Заканчивается провод вентилем у стеклодувного стола или станка. Предельное давле-
Рис. 190. Схема подачи кислорода к стеклодувным столам.
Рис. 191. Вентиль тонкой регулировки:
/—рукоятка; 2— гайка: 3 — втулка; 4—сальник из фторопласта; 5 — игла; 6 — тройник;
7—штуцер.
ние кислорода, подающего с распределительного щита к рабочим местам, не должно превышать 15-105 Па (15 атм).
