Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 11. Номера нормальных шлифов и размеры притиров для керна и муфты
Обозначе Кери I Муфта
шлифа D L d ' 1 ° d di 1
10 15,5 100 13 20 28 35 6,5 20 15
14.5 18,5 100 15 30 28 40 10,5 20 15
19 22.5 100 15 30 40 60 13,5 30 25
29 31,5 100 15 30 40 60 23,5 30 25
34 39,5 100 15 30 52 60 28,5 40 25
45 46,5 100 35 30 56 60 39,5 50 25
фов служат специальные металлические притиры в виде чашек и пестиков грибовидной формы (рис. 182).
Инструмент для сверления отверстий. Основным инструментом для сверления отверстий являются сверла обычные (такие же, какие применяют при сверлении металлов) и трубчатые. Обычные сверла бывают стальными с победитовыми наконечниками, трубчатые— латунные и алмазные (перфорированные).
Сверла с победитовыми наконечниками применяют в основном при сверлении глухого стекла, смачивая просверливаемое отверстие скипидаром (рис. 183). Трубчатыми сверлами из латуни (рис. 184) пользуются при сверлении отверстий в полых трубках с применением абразивного порошка и воды. Сверление отверстий алмазными перфорированными сверлами проводят на специальных сверлильных станках (12000 об/мин) при постоянном смачивании водой.
Полировальный инструмент. Плоские поверхности стекол полируют на ножном доводочном станке (§ 92) полировальными порошками, которые наносят на неметаллические подложки, закрепляемые на полировальнике. В качестве подложек применяют волокнистые материалы, смеси различных смол, а также волокнистые материалы, пропитанные смолой. Подложками из волокнистых материалов могут служить шерстяной войлок толщиной
14 мм, фетр толщиной 2,5—5 мм, шерстяная мягкая, но прочная кирза толщиной 1—2 мм, сукно шинельное толщиной 2,5 мм. Волокнистую подложку наклеивают на полировальник при помощи синтетических клеев (смол). Полировальник представляет собой металлический диск (диаметром не более 150—200 мм), закрепляемый в шпинделе ножного доводочного станка на резьбе. Клеем может служить смесь из канифоли, пчелиного воска, шеллака, парафина, пека (вар) и кумароновой смолы.
Ю Заь 157
287
§ 92. Необходимое оборудование для механической обработки стекла
Стол для притирочных работ. Деревянный стол (рис. 185) высотой 950, шириной 800 и длиной 1500 мм сверху покрывают лино-
Рис. 181. Притнры (из чугуна) для нормальных шлифов:
А—притир в сборе; Б—притир для муфты НШ; J3—притир для керна НШ.
Рис. 182. Притиры для сферы (Л) и муфты (?) сферических шлифов.
леумом. Крышка стола должна быть сделана из толстых досок (40—50 мм). С трех сторон крышку стола окаймляют невысоким бортиком из фанеры, оставляя переднюю сторону (к работающему) свободной. К левой стороне стола прикрепляют притирочный станок с электромотором. Под шпинделем станка в центре стола делают отверстие с поддоном диаметром 300—350 мм, которое обивают оцинкованным железом. В поддоне устанавливают электроплитку для подогрева абразивной суспензии. Поверх отверстия ставят металлический противень для абразива, имеющий прямоугольную форму шириной 400, длиной 500 и высотой 80— 100 мм. Обычно в противне находится абразив для грубой обдирки, залитый водой. На правой стороне стола ставят подлокотник (небольшую легкую деревянную подставку, применяемую при притирке крупных изделий, обработка которых занимает много времени) и необходимый инструмент, предназначенный для обработки притираемой детали. С левой стороны стола должны находиться три или четыре баночки для более мелких абразивов, каждая баночка должна иметь деревянную лопаточку или кисточку, которыми переносят абразивную кашицу на притираемую поверхность.
Для предохранения работающего от брызг абразивов на передней части стола устанавливают специальный свободно передвигающийся экран из органического стекла. На уровне лица работающего экран имеет окно из обычного оконного стекла.
268
Станок притирочный. Притирочный станок с электромотором мощностью 0,25 кВт имеет двухдисковое устройство для регулировки скорости вращения шпинделя (от 75 до 1500 оборотов в минуту). Большой диск устройства скреплен с валом электромотора; малый диск укреплен на рабочем шпинделе. Ребро малого
Рис. 183. Перфорированное трубчатое алмазное св'-рло (Л) и сверло с напаянным наконечником из победита (Б).
диска расположено перпендикулярно к плоскости большого диска и касается его. Перемещая ребро малого диска по плоскости большого, меняют число оборотов рабочего шпинделя. Чем дальше от центра большого диска располагают ребро малого, тем большее число оборотов делает шпиндель; чем ближе — тем меньшее. Число оборотов регулируют червячным винтом, имеющим рукоятку.
Планшайба. Станок для грубой обдирки плоских поверхностей деталей абразивами носит название планшайба; в оптическом производстве его маркируют шифром: «ШО» и «ШР», что соответствует «шлифовочно-обдирочный» и «шлифовально-ручной». Буквенное обозначение станка всегда имеет числовой шифр, информирующий о значении максимального диаметра плоского инструмента, например 350 или 500. Так, станок ШР—350 —шлифовально-ручной с максимальным диаметром плоского инструмента 350 мм. Станки этого типа имеют скорость вращения шпинделя от 500 до 5000 об/мин, линейную скорость 10—13 м/с. У станков ШР—500 число оборотов шпинделя находится в пределах от 500 до 900 об/мин, а максимальная линейная скорость достигает 20 м/с. Эти станки снабжены сменными латунными дисками, закрепляемыми на вращающемся шпинделе станка. Движение шпинделю придает электромотор через ременные передачи, регулируется оно ступенчатыми шкивами.
