Теория электричества - Стреттон Дж. А.
Скачать (прямая ссылка):
Затем пластинку кладут >на покрытое клеем место бетонного основания и,
прижимая ее с усилием 5 кгс, слегка поворачивают, притирают ее к
основанию и, установив в правильном положении на основании, снимают
давление. Так, приклеивают три образца. Если через 1 ч после приклеивания
сползание пластинок не превышает 2 мм, клей считается пригодным.
Контроль качества подготовки поверхностей к склеиванию включает проверку
качества обезжиривания поверхностей, тщательности удаления ржавчины,
грязи, пыли, краски и других загрязнений, уменьшающих прочность
склеивания, и обязательную проверку пригодности поверхности строительных
оснований для применения на них клеевых креплений. При необходимости
(предположение плохих клеящих свойств) производится испытание клеев на
прочность при сдвиге и равномерном отрыве. Испытания производят на
стандартных образцах (рис. 13). Образец для определения предела прочности
при сдвиге представляет полоски стали, склеенные внахлестку (рис. 13,а).
Испытания проводят на лабораторных испытательных машинах. Образцы
устанавливаются так, чтобы расстояние между зажимами машины было 50+2 мм,
а оси зажимов и образца совпадали. При определении предела прочности
клеевого соединения на равномер-
[
Вэ-
Рис. 14. Приспособление для испытания прочности клеевых соединений на
равномерный отрыв.
I - образец; 2 - захваты приспособления; 3 - тяга; 4 -
"шарнирная подвеска.
ный отрыв нагрузка прикладывается перпендикулярно плоскости склеивания.
Образец для таких испытаний (рис. 13,6) состоит из склеенных двух
одинаковых половин, имеющих головки, закладываемые в приспособление*
(рис. 14), которое устанавливают в испытательную машину.
Рис. 15. Испытание прочности приклеивания деталей для подвески
светильников клеем ЭПЦ-1/Т.
Рекомендуемая скорость движения нагружающего зажима машины составляет 10-
20 мм/мин при нарастании нагрузки не более 1000 кгс/мин. Нагружение
производится вплоть до разрушения образца, учитывается наибольшая
нагрузка. Для каждого вида склеивания испытывают по десяти (не менее
пяти) образцов.
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге определяется по формуле
т=P/S,
где Р - разрушающая нагрузка, кгс; S - площадь склеивания, см2.
По такой же формуле определяется разрушающая нагрузка и при равномерном
отрыве. После определения предела прочности для каждого образца
определяют среднеарифметическую прочность для всех образцов по каждому
виду испытаний. В некоторых случаях испытывают на равномерный отрыв
клеевые крепления, выполненные в натуре. Испытания проводятся приложением
определенной заданной нагрузки при помощи специальной штанги со
встроенным динамометром. Вплоть до разрушения испытываются только
отдельные крепления на выбор.
В некоторых случаях клеевые соединения целесообразно испытывать на
прочность до начала монтажных работ.
На рис. 15 показано испытание на равномерный отрыв стальных крепежных
деталей для подвески светильников, приклеенных клеем ЭПЦ-1/Т к
железобетонным плитам.
4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ
Некоторые из клеев, применяемых при электромонтажных работах, поступают в
готовом для применения виде, например БФ-2, БФ-4, 88-Н. Клеи, в которые
входят отвердители и наполнители, например двухкомпонентные эпоксидные,
готовятся электромонтажниками на месте работ из выпускаемых
промышленностью компонентов или компаундов. К ним относятся клеи К-115,
К-153, К-НО, ЭПЦ-1, ЭПЦ-1/Т. Широко применяемый при электромонтажных
работах клей БМК-5к готовится и расфасовывается централизованно в
монтажно-заготовительных мастерских или заводах электромонтажных
организаций.
Кумароно-найритовый электротехнический клей КНЭ-2/60 выпускается по ВСН-
67-72 во флягах, расфасовка в тюбики производится электромонтажными
организациями. Срок хранения клея в тюбиках и герметически закрытых
банках 9 мес.
В результате экспериментальных работ, проведенных электромонтажными
организациями по выбору наполнителя для клея БМК-5, не влияющего при
длительном хранении на его клеящие свойства, было выяснено, что наиболее
пригодным наполнителем при централизо-
ванной заготовке и расфасовке в алюминиевые тюбики является каолин,
который почти не осаждается в клеевом составе. С расфасовкой клея БМК-5 с
каолином в алюминиевые тюбики отпала необходимость приготовления клея на
месте работ, резко сократился расход клея, повысилась производительность
труда, возросла культура производства, улучшились техника безопасности и
условия хранения клея. Одновременно с улучшением качества и стабильности
клея улучшилось и качество клеевых соединений.
Таблица 5
Тюбики алюминиевые (размеры по ТУЗ-152-бЗ)
Номер тюбика Длина, мм Диаметр, м#л Толщина стенки,
мм Резьба, мм Полезный объем. емз
общая полез- ная тюби- ка горло- ВШ1Ы
7 110 1G5 19 5,9 0,1 9X1.25 31
7а 100 96 19 5,9 0,1 9X1.25 23
76 88 84 19 5,9 0,1 9X1.25 12
9 115 105 25 5,9 0,1 9X1.25 36
10 128 118 25 5,9 0,12 9X1.25 42
11 135 125 30 5,9 0,12 9X1.25 63
