Теория электричества - Стреттон Дж. А.
Скачать (прямая ссылка):
шероховатой. При склеивании металлов лучшие результаты получаются при
обработке склеиваемых поверхностей грубой наждачной бумагой. Поверхности
пластмасс, за исключением органического стекла, также рекомендуется
обработать наждачной бумагой до шероховатости.
Подготовленные к склеиванию металлические поверхности через некоторое
время покрываются оксидной пленкой, отрицательно влияющей на прочность
склеивания. Поэтому если стальные детали не могут быть применены тотчас
после обработки, то рекомендуется их оцинковывать или кадмировать, но не
фосфатировать, Так как это значительно снижает прочность склеивания.
Например, предел прочности при сдвиге соединений стали ЗОХГСА на клее БФ-
2 при 20°С при различных видах обработки поверхности достигает: при
опескоструивании 405, шлифовании 408, оцинковке 378, кадмировании 247, а
фосфатировании 110 кгс/см2. Детали из нержавеющей
стали можно склеивать без специальной обработки, но предварительно
следует обезжиривать их.
На алюминии и его сплавах оксидная пленка появляется особенно быстро, и
ее удаление наждачной бумагой лучше всего производить непосредственно
перед нанесением клея.
Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от
свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены
загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на
поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При
применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют
шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от
толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от
свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя
составляет 0,05-1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс
слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих
материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см.
рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина
наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и
пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества
наполнителя в клее.
Во избежание захватывания воздуха и образования вспенивания и пористости
клей наносится движением кисти только в одну сторону и обычно на обе
склеиваемые поверхности. Иногда клей наносится в два слоя. После
нанесения каждого слоя клея для испарения из него излишнего растворителя
поверхности некоторое время выдерживают. Продолжительность открытой
выдержки зависит от скорости испарения растворителя и структуры
склеиваемых поверхностей: при плотных поверхностях она больше, а при
пористых - меньше, так как пары растворителя частично удаляются через
поры материала. Клеи, отверждаемые отвердителями и не содержащие
растворителей, открытой выдержки не требуют. После открытой выдержки
производится плотное соединение склеиваемых поверхностей, яри этом надо
обращать внимание на правильное положение соединяемых плоскостей
относительно друг друга. Соединенные поверхности закрепляются так, чтобы
не было их взаимного смеще-
ния. Способ закрепления выбирается в зависимости от величины и формы
склеиваемых изделий. Для этого используются различной конструкции
струбцины, зажимы, клинья, бандажи из резинового жгута или ленты, а
иногда липкая леита. Склеиваемые поверхности в закрепленном состоянии
должны оставаться до окончания отверждения клея.
В зависимости от свойств клея и склеиваемых материалов для отверждения
клея после закрепления создается режим, определяющий необходимые удельное
давление, температуру и время склеивания. Количество наносимых слоев,
продолжительность открытой выдержки, температура и давление при
склеивании и время отверждения различных марок клеев указываются в
инструкциях по их применению.
Клеи холодного отверждения не требуют при склеивании повышенной
температуры. Контактные клеи склеивают при небольших удельных давлениях.
При производстве электромонтажных работ при помощи синтетических клеев
приходится в большинстве случаев соединять разнородные материалы: сталь,
алюминий, пластмассы, дерево с бетоном, кирпичом, асбестоцементом,
пластмассой, керамикой, резиной и т. д. Кроме общепринятых видов клеевых
соединений, показанных на рис. 1 и 2, при производстве электромонтажных
работ широко применяют приклеивание к строительным основаниям
пластмассовых и стальных деталей для крепления проводов, легких кабелей и
электроустано-вочных материалов, например деревянных подрозетни-ков,
ответвительных коробок и т. п.
При монтаже воздушных выключателей, силовых трансформаторов,
трансформаторов тока и напряжения к металлу и фарфору приклеиваются
уплотняющие резиновые прокладки. Широкое применение синтетические клеи
получили при монтаже концевых заделок и соединительных кабельных муфт.
Выбор клея зависит от условий, в которых производится склеивание.
Например, при приклеивании крепежных деталей на стенах и потолках
