Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Шлезингер М.А. -> "Люминесцентный анализ" -> 126

Люминесцентный анализ - Шлезингер М.А.

Шлезингер М.А. Люминесцентный анализ — М.: Физ-мат литература, 1961. — 401 c.
Скачать (прямая ссылка): lumiscentniyanaliz1961.pdf
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 197 >> Следующая

- мени, протекшему с момента посыпания изделия силикагелем до появления заметного свечения (время выявления) [38]. Глубина трещин предварительно определялась на двойном интерференционном микроскопе МИИ-1 системы акад. В. П. Линника, а ширина флуоресцирующих полос - на отсчетном микроскопе. Полученная закономерность дана на рис. 61, а также в таблице 24.
Для трещин глубиной меньше 0,015 мм данные таблицы 24 могут служить практическим руководством для определения глубины трещин по ширине флуоресцирующей полосы, а также и по времени, протекшему с момента посыпания изделия силикагелем до возникновения заметной флуоресценции.
По своей чувствительности описанный метод вполне удовлетворителен, и' не следует усложнять люминесцентную дефектоскопию дополнительными операциями, как, например, применением вакуума для удаления воздуха из трещин [39]. Повышения чувствительности различных
Рис. 61. Зависимость ширины флуоресцирующей полосы I от глубины трещины h.
250 А. ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ АНАЛИЗ В МЕТАЛЛУРГИИ [ГЛ. XIV
Таблица 24
Время выявления свечения, мин. Ширина флуоресцирующей полосы 1, мм Глубина трещин ft, ММ Характер трещин
Менее 0,5 0,70-0,50 Более 0,100
0,5- 1 0,40-0,30 0,50 -0,025 Закалочные
1 - 2 0,30-0,20 0,025-0,015 трещины
2 - 3 0,17-0,14 0,015-0,013
3 - 4 0,14-0,10 0,013-0,010
' 4 - 5 0,10-0,08 0,010-0,008
6 - 8 0,08-0,06 0,008-0,006
8 -10 0,06-0,04 ' 0,006-0,004 Шлифовочные
10 -12 0,04-0,03 0,004-0,003 трещины
12 -15 0,03-0,02 0,003-0,002
15 -20 0,02-0,01 0,002-0,001
20 -30 около 0,01 менее 0,001
методик целесообразно добиваться подбором в качестве проявителя веществ, которые возможно сильнее адсорбируют применяемую люминесцентную жидкость, и повышением интенсивности возбуждающего ультрафиолетового света. Для надежного выявления трещин глубиной от 0,005 до 0,003 мм требуется интенсивность ультрафиолетового света до 700- 800 черных люксов *), а для микротрещин порядка 0,002-0,001 мм необходима интенсивность до 1000-1200 черных люксов, т. е. та освещенность, которую на расстоянии 25 см без применения какой-либо оптики дает ртутно-кварцевая лампа сверхвысокого давления (ДРШ-250) в сочетании со стеклянным светофильтром УФС-4.
В некоторых случаях можно использовать люминесцентную дефектоскопию и для выявления и определения глубины внутренних дефектов, а именно таких, которые выходят на поверхность изломов и резов.
В последние годы были предложены отечественные магнитные люминесцентные водные суспензии для люминесцентно-магнитной дефектоскопии [41, 42].
Следует отметить, что люминесцентная дефектоскопия все еще не получила достаточно широкого распространения и не нашла всеобщего признания. Для более юйирокого внедрения этого метода дефектоскопии в нашу машиностроительную промышленность необходимо увеличить выпуск удобных и доступных ультрафиолетовых осветителей, оборудования и материалов, кроме того, следует провести стандартизацию люминесцентной жидкости и проявляющего порошка.
2. Люминесцентная дефектоскопия керамических изделий
Люминесцентную дефектоскопию применяют теперь для определения трещин в пористых материалах. Как видно из [43], метод "Zyglo" пригоден в применении и к керамическим изделиям, но только к материалам не очень пористым, например к автосвечам, к ряду керамик, употребляе-
*) Черный люкс (чел) - это такая облученность ближней ультрафиолетовой радиацией, при которой стандартный экран (плотный сухой слой сернокислого уранила калия K2U02(S04)2-2H20) излучает с квадратного метра своей поверхности световой поток, равный одному люмену (см. Д. Н. Лазарев, Ультрафиолетовая радиация и ее применение, 1950 г.).
НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗИНЕ
251
мых в радиотехнике; при этом необходимо тщательно удалять флуоресцентную жидкость с поверхности. В случае пористых керамик (необожженной и обожженной глины, некоторых видов обожженной керамики, бетона, прессованных порошкообразных металлов и др.) употребляют люминесцентный метод контроля под названием "Partek". Этот метод основан на различной адсорбции жидкости пористой поверхностью и в местах, где имеются трещины. Применяют жидкость с взвешенными в ней частицами, размеры которых значительно больше, чем поры материала; во время поглощения жидкости частицы притягиваются к трещине и отфильтровываются, образуя большие скопления. В ультрафиолетовом свете частички ярко светятся, так как на них адсорбирован флуоресцентный краситель. Метод не пригоден для сильно пористых материалов (около 60 меги, размер отверстия 0,25 мм).
Метод "Partek" нашел широкое применение для контроля высоковольтных изоляторов, причем время контроля снизилось на 30% по сравнению с требовавшимся при ранее применявшихся методах испытания.
В СССР для выявления тонких трещин в огнеупорных изделиях применяют люминесцентные жидкости, предложенные для люминесцентной дефектоскопии металлов [37 - 39]. Трещины обнаруживаются по скорости исчезновения свечения при впитывании раствора, который был предварительно нанесен на испытываемую пористую поверхность [44].
3. Обнаружение течи
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 197 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed