Люминесцентный анализ - Шлезингер М.А.
Скачать (прямая ссылка):
Для лучшего выявления дефектов применяют "припудривание"; на поверхность детали наносят "проявитель", например порошок окиси магния; флуоресцентная жидкость вытягивается нанесенным проявителем из дефектов и, поскольку свечение в адсорбированном состоянии ярче, дефекты выявляются отчетливее.
Метод "Zyglo" пригоден для контроля и литых изделий. Люминесцентная жидкость удаляется с поверхности вместе с остатками формовочного
*) В США [13] применяется и метод, аналогичный "Hyglo".
1]
ЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
245
материала; большую же часть последнего удаляют еще до нанесения флуоресцентного раствора.
Для определения микродефектов на турбинных лопатках чувствительность метода "Zyglo" повысили применением последующей эмульси-фикации [14]: в течение более двух часов поочередно обрабатывали деталь двумя жидкостями- флуоресцентной (ZL-2) и эмульсионной (ZE-1). Смывание, сушка и припудривание порошком-проявителем (ZP-2 и ZP-4) производились так же, как и раньше.
В новом методе большую роль играет очистка поверхности детали перед контролем, а также интенсивность ультрафиолетового света [15]. Поэтому стали применяться ртутнокварцевые лампы сверхвысокого давления, дающие большую интенсивность ультрафиолетового излучения [16]. Установлено, что для надежного выявления шлифовочных и других мелких трещин необходимо 90 условных люксов, в то время как для закалочных, усадочных и усталостных - от 70 до 50 [16]. Разработано специальное оборудование для полуавтоматического контроля турбинных лопаток [14].
Для вытягивания из трещин флуоресцентного раствора применяют, помимо порошкообразных адсорбентов, и другой проявитель - водную коллоидальную суспензию. В этот проявитель погружают деталь или разбрызгивают его по поверхности; делают это до операций сушки, но после смывания с поверхности флуоресцентной жидкости. (Вредны пыль, масло, лаки.)
После испытания остающуюся суспензию смывают водой.
Флуоресцентную жидкость "Zyglo" можно использовать и для определения сквозных дефектов (ср. стр. 241) в металле толщиной не больше 6-7 мм; при большей толщине контроль не всегда дает удовлетворительные результаты.
Методы, аналогичные "Zyglo", используются и в других государствах.
В Германии употреблялась люминесцентная жидкость на основе петролейного эфира с компрессорным маслом. В качестве флуоресцентного вещества применялся люмоген голубой [17, 18]. Методика испытания состоит в том, что по истечении некоторого времени после нанесения флуоресцентного раствора его удаляют с помощью пескоструйного аппарата с последующим припудриванием порошком-проявителем.
Во Франции рекомендовались для приготовления флуоресцентного раствора следующие жидкости: смесь бутилового лактата с толуолом или смесь тетралина и ксилола с пропиловым спиртом. В качестве флуоресцентных веществ применялись "органол красный" и основание родамина. В настоящее время применяется главным образом керосиново-масляная смесь с флуоресцентным красителем диметилкоэроксинолом, как с добав-,кой поверхностно-активных веществ до 5%, так и без них [19]. В качестве проявителя употребляется пудра сухого силикагеля или же коллоидальный силикагель в метаноле, который разбрызгивается пульверизатором.
Наряду с описанными находят применение и методы люминесцентномагнитной дефектоскопии. Вначале для этой цели использовали крокус, поверхность которого была покрыта ярко флуоресцирующим минеральным маслом [7], а также люминесцентную магнитную пасту [20]; в пятидесятых годах были запатентованы флуоресцентные магнитные "чернила" "Lumor" [21], представляющие суспензию флуоресцентного магнитного вещества в специальной жидкой среде. Чернила "Lumor К" изготовлены
246
А. ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ АНАЛИЗ В МЕТАЛЛУРГИИ [ГЛ. XIV
на основе керосина, "Lumor S" - на основе неорганического растворителя, благодаря чему они могут употребляться для определения трещин на стальных и чугунных деталях с резиновыми прокладками, не вызывая их набухания. В США люминесцентно-магнитный метод известен под названием "Magnaglo" [12] и тоже находит широкое применение в машиностроительной промышленности.
Характерно, что большинство современных лабораторных и цеховых магнитных дефектоскопов снабжены ультрафиолетовыми осветителями. Выявление поверхностных дефектов производится специальным контролером, а при автоматическом контроле - фотоэлектрическим устройством; этим достигается большая надежность контроля, не говоря уже
о том, что контролер в силах эффективно осматривать детали под ультрафиолетовым светом не более чем в течение 30 мин., после чего во избежание ошибок необходимы 5-10-минутные перерывы.
Был предложен так называемый сканирующий фотоэлектрический, метод, позволяющий автоматически производить контроль как при магнитно-люминесцентном, так и при люминесцентном методах [22].
Область применения люминесцентной дефектоскопии весьма широка. Люминесцентную дефектоскопию применяют для контроля поковок [23], начали внедрять в литейном производстве для поточного контроля отливок из легких сплавов и в первую очередь алюминиевого литья с целью определения усадочных трещин, газовых трещин и пористости, а также трещин, образовавшихся при деформации [12, 24, 25, 26].
