Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
— для подсчета толщины пластинки, применяемой при эксцентричном обтачивании в самоцент* рирующем патроне 79
— для технологических расчетов 217—219
— перекрытия 175
— эксцентриситета детали 79 Круги алмазные 58, 59 — Выбор 58
— Маркировка 59
— полировальные 68. 69
— шлифовальные — Стойкость меж* ду правками 55 — Структура 52, 55 — Характеристики 54, 55
— эльборовые 58, 59
Л
Латунь 188
Линия зацепления 175
— производящая 174
— средняя профиля 114
— центров 175 Литье 9
М
Массы атомные химических элементов 230
Масштабы изображений 219—221 Материалы — Виды обработки
— Интенсификация процессов обработки 64, 65
— абразивные 53
— для изготовления режущего инструмента 190—194
— мниералокерамнческие 193
— неметаллические 194, 195 Материалы. Способ обработки анодно-механический 62
— давлением в холодном состоянии 60, 61
— лазером 63, 64
— резанием 60
— ультразвуковой 63
— электроимпульсный 62
— электроискровой 61, 62
— электроконтактиый 62
— электронно-лучевой 63, 64
— электротермический 62
— электрохимический 62, 63
— электроэрозиоиный 61 Металлы — Механические свойства 181 — Технологические свой» ства 131 — Условные обозначения 182
— цветные 180. 182
— черные 180
Метод бригадно-подрядный (метод Н. А. Злобниа) — Сущность метода 71, 72 — Коэффициент трудового участия (КТУ) 72 Метчики 47
Модуль зубчатого зацепления 175,
176
Мощность двигателя станка 217
— резання 217
Н
Накатка прямая 173 Накатывание поверхностей 61 Наладка 10 Наполнители 194 Натяг 106 Нитрирование 197
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
237
Норма времени 212, 214
— времени на обработку партии деталей 212
— времени штучная 212
— выработки 214, 215 — Процент перевыполнения нормы 215
Нормализация 196
Нутромер микрометрический 116
О
Обкатывание — Сущность процесса
Оборудование технологическое н Обрабатываемость металлов и сплавов давлением 181
— резанием 181 Обработка — Определение 9
— деталей. Групповой метод 10, 11
— материалов резанием 60
— сталей холодом 197, 200, 201
— термическая 196, 197, 200, 20! Обслуживание оборудования многостаночное. Необходимые производственные условия 70, 71
Обтачивание чистовое — Способы 65
— Требования к инструменту 65
— эксцентричное в самоцеитрнрую-щем патроне 79, 80
Окружность — Деление на равные части 230, 231
— делительная 174
— начальная 174 Операция технологическая 7 Оправки для навивки пружин 80
— с конусностью 7:24. Размеры 123 Оснастка с быстродействующими
зажимами 23, 24
— технологическая 9 Отжиг 196
Отклонения предельные для валов и отверстий с размерами 1—500 мм 107—110
— предельные неуназаниых размеров 112, 113
— угловых размеров J13 Отпуск стали 196, 197
— высокий 197
— низкий 196
— средний 197
П
Пайка 203—207 — Определение 203 ~ Подготовка к пайке 204 — Приспособления Для пайки 204 — Про* травы 204
— высокотемпературная 204
— индукционная газовая 206
— низкотемпературная 204, 205
— печная 206 Паяльники 204, 205
— электрические 205 Передаточное отношение 174 Передачи зубчатые 173—180 — Изо»
Г.раженне на чертежах 227, 228
- Нормы точности 177, 179
— некорригироваиные. Формулы для определения основных размеров 176, 177
Переход технологический 7,8 — Вспомогательный ход 8 — Рабочий ход 8
Питч диаметральный 175, 178 Пластичность 181
Пластмассы — Виды переработки 194, 195 Плвшкн 47—48 — Типы 48 Плотность материалов 230
— химических элементов 230 Поверхности охватываемые 106
— охватывающие 106
— установочные 101 Погрешность допустимая 116
— измерения 116 Подала 216 Подналадка !0 Позиция. Определение 9 Покрытия защитные 2С1 — Влиянии
взаимных контактов на коррозионную стойкость металла 1^9, 200
— Назначение 198* 199 — Область применения 198, 199 — Основные виды 198, 199
Поле допуска 106
Полирование — Сущность процесса 68, 69
— электрохимическое 69
— электрохимическое в проточном электролите (3X0) 69, 70
Полюс заценлення 175 Посадки 105, 106
Пресс-порошкн общего назначения 195
Припои — Выбор припоя 207
— легкоплавкие 205, 206
— медно-цинковые 206
— оловянно-свинцовые 205 —- порошковые 206
— серебряные 208
— тугоплавкие 206
Припуск — Назначение припусков 104
— общий 104
— операционный 104 Приспособления станочные 21—24
— Детали и механизмы приспособления 22 — Разновидности 21
— вакуумные 24
— магнитные 23, 24
— с быстродействующими зажима-ми 23, 24
Притирка 66, 67 Производство. Типы 5, 6 Прокалнваемость металлов и сплавов 181
Протяжки внутренние 50, 51
— наружные 51
Процесс техйологический — 7 — Методы выполнения 9 — Разработка с учетом ЕСТД 10 — Средства выполнения 9, 10 Прочность материала 181 Пружины. Изображение иа черте* жах 227, 228
Р
Развертки 46
Развертывание — Врезание и перебег развертки 88, 90
238
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Размер действительный 106
— номинальный 106
— предельный наибольший 106
— предельный наименьший 106 Разрезы 221
Рассверливание — Врезание и пере* бег сверла 86, 87 Реактопласты 194
Резанне металлов — Отвод, завивание и ломка стружки 84 — Параметры 215—217 — Правила по технике безопасности 95—106 — Режимы 80, 81, 84 — Способы 60 Резина 195
