Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Мощность двигателя станка
^ ро.ч
Nj,B=—jj—, (13.18)
где г| — КПД станка; для обычных станков принимают г| = 0,7 — 0,75.
КОЭФФИЦИЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТАХ
Коэффициент использования производственной мощности — отношение фактического объема выпуска изделий предприятием (цехом) к его производственной мощности в единицу времени. Под производственной мощностью понимают расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени.
Коэффициент использования оборудования (оснастки) — отношение расчетного числа технологического оборудования (технологической оснастки), необходимого для обеспечения программы выпуска изделий, к фактическому.
Коэффициент загрузки оборудования (оснастки) — отношение фактического времени работы технологического оборудования (технологической оснастки) к эффективному фонду времени. Эффективным фондом производственного времени оборудования (оснастки) называют суммарное время эксплуатации технологического оборудования (технологической оснастки) в течение планируемого интервала времени, определяемое расчетом для принятых условий эксплуатации и затрат времени на ремонт.
Коэффициент технологической оснащенности по механической обработке — отношение общего количества наименований всех приспособлений, оправок, специального режущего, мерительного и вспомогательного инструмента к числу наименований оригинальных деталей, проходящих механическую обработку. Оригинальными деталями называют детали, изготовляемые только для данного изделия.
Коэффициент технологической оснащенности характерен для единичного н серийного производства.
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования — отношение фактического объема продукции (работы) в единицу времени к установлен-
218
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ной норме выработки продукции за тот же период времени:
Кинт — Вф/Вп’ (13.19)
где Вф и Вп — фактический и плановый объемы продукции (работы) в единицу времени.
Коэффициент закрепления операций — отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. В зависимости от количества обрабатываемых изделий и коэффициента закрепления операций различают тип производства. По ГОСТ 3.1108—74 коэффициент закрепления операции равен:
для мелкосерийного производства — 20—40; для среднесерийного— 10—20; для крупносерийного—1—10; для массового производства — 1.
Коэффициент механизации технологической подготовки производства изделия — отношение трудозатрат на выполнение определенной технологической подготовки производства изделия, связанных с применением машин, исключая ЭВМ, к суммарным трудозатратам на выполнение этой подготовки.
Коэффициент автоматизации технологической подготовки производства изделия — отношение трудозатрат иа выполнение определенной технологической подготовки производства изделия, связанных с применением автоматизированного оборудования и автоматов, включая ЭВМ, к суммарным трудозатратам на выполнение этой задачи.
Коэффициент использования рабочего времени — отношение общего числа человеко-часов, отработанных или планируемых к отработке в урочное время, к количеству человеко-часов, которое должно быть отработано при полном использовании нормального рабочего месяца и нормального рабочего дня.
Пример. На предприятии отработано 240 тыс человеко-часов в урочное время, а должно быть отработано 300 тыс человеко-часов. Тогда
р. в = 240/300 = 0,8.
Коэффициент сменности работы — отношение числа человекодней, отработанных во всех сменах, к числу человеко-дней, отработанных в наиболее заполненной смене.
Пример. За месяц всеми рабочими цеха отработано: в I смене —. 300 человеко-дней, во II — 200 человеко-дней и в III — 100 человекодней, тогда
300+200+100 лп
*' см. работы------200 — ^>u-
Коэффициент использования материала — отношение массы детали к массе исходного материала, из которого выполнена заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки и т. п.).
Коэффициент текучести рабочих кадров — отношение числа рабочих, уволенных по внеплановым причинам (за прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины, по собственному желанию и др.), к среднесписочному числу рабочих
/(т = ^100%, (13.20)
ЧЕРТЕЖИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
219
где Чу — число уволенных по неплановым причинам; Чс — среднесписочное число рабочих.
Пример. На предприятии было уволено по собственному желанию 352 человека, за прогул и другие нарушения трудовой дисциплины 73 человека, среднесписочное число рабочих 3970.
Коэффициент сменяемости кадров (характеризует общее движение кадров) — отношение наименьшего из двух чисел (принятых илн уволенных) к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала
100%. (13.21)
"п
где Ч — число принятых или уволенных работников завода; Чп — число среднесписочного состава промышленно-производственного персонала.
Пример. На предприятии было за год принято 740 человек, а выбыло 780. Среднесписочный состав промышленно-производственного персонала — 5096 человек.