Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
пути, проходимого режущим инструментом или деталью в 1 мии в направлении подачи), мм/мии; I — число проходов, зависящее от припуска на обработку и глубины резания.
Для расчета необходимого числа станков и определения стоимости обработки деталей пользуются штучно-калькуляционным временем
где Т'ш.к — штучно-калькуляционное время, мин.
Норма выработки. Нормой выработки называют число деталей (изделий), которое должно быть изготовлено в единицу времени (за час, смену). Норма выработки за рабочую смеиу (шт.)
где Гсм — продолжительность рабочей смеиы, мин.
Выполнение производственного задания характеризуется коэффициентом выполнения норм и процентом перевыполнения иорм. Коэффициент выполнения норм
где Гф — фактическое время, затрачиваемое на изготовление одной детали, мин.
Тш. к — 7"ш + Т„. з/п,
(13.4)
(13.5)
К-Гш/Г ф,
(13.6)
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ
215
Процент перевыполнения норм подсчитывается по формуле
U —
Т,
п= Т'\ Гф100%. (13.7)
Ф
Основные формулы резания. Скорость резания (м/мин)
я Dn
0_Ж’
(13.8)
где D — диаметр обрабатываемой детали или инструмента, мм; п — частота вращения шпинделя, об/мин.
Если при обработке вращается изделие (например, при точении), то в формулу подставляют значение D для изделия, а если вращается инструмент (при фрезеровании), то подставляют значение D для режущего инструмента (фрезы).
Пример. Определить скорость резания иа токарном станке, если диаметр обрабатываемой детали равен 100 мм и число оборотов шпинделя п= 300 об/мин.
Решение.
пDn 3,14.100-300 ,
”=1000 =-------Гсоо— = 94’2 м/мин'
Пример. Определить скорость резания при фрезеровании, если фреза диаметром 75 мм вращается со скоростью 170 об/мин.
Решение:
3,14.75-170
1000
= 40 м/мип.
Пример. Определить скорость резания при сверлении, если сверло диаметром 50 мм вращается со скоростью 200 об/мин.
Решение:
3,14 • 50 • 200
1000
= 31,4 м/мин.
При шлифовании за скорость резания всегда принимают окружную скорость шлифовального круга
nDn /ПО\
V~ 1000 -60’ ( *
где D — диаметр шлифовального круга, мм, п — частота вращения шлифовального круга, об/мин.
При строгании на поперечно-строгальном станке за скорость резания принимают среднюю скорость движения ползуна. Скорость рабочего хода (м/мин)
v = kL(\+m). (13.10)
где L — длина хода, м; т — отношение ходов (вспомогательного и рабочего); k — число двойных ходов в минуту.
Частота вращения шпинделя (об/мин)
ЮООу
» = -Й?Г. <13Л»
216
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Рис. 51. параметры процесса реза-иия; ф — главный угол резца:
а —толшина среза; 6 —ширина среза; s — подача; t — глубина резания
Рис. 52. Силы, действующие на ре* аец в процессе резания
где у — скорость резания, м/мин; D — диаметр обрабатываемой летали или инструмента, мм.
Подачей называется длина обрабатываемой поверхности, которую проходит режущее лезвие инструмента за один оборот шпинделя стайка:
s = L/Tn, (13 12)
где s — подача инструмента, мм/об; L — длина обрабатываемой поверхности, мм; Т — время обработки, мин; п — частота вращения шпинделя, об/мнн.
При фрезеровании определяют также подачу (мм) на одни зуб:
(13,13)
где s — подача на один оборот шпинделя, мы; г — число зубьев.
При круглом шлифовании подача рассчитывается на одни оборот шлифуемой детали.
Глубина резания (рис. 51) — толщина металла, срезаемая режущим инструментом за однн проход:
/«0,5 (di—dt). (13.14)
где di — диаметр обрабатываемого изделия до обработки, мм; — диаметр обрабатываемого изделия после снятия одного слоя (стружки), мм. Шириной стружки, или шириной срезаемого слоя, называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания в миллиметрах.
Толщиной стружки, или толщиной срезаемого слоя металла, называют расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки резца за однн оборот изделия, измеряемое перпендикулярно к ширине стружки в миллиметрах.
Площадь поперечного сечения стружки (срезаемого слоя) (мм2)
/ = «, (13 15)
где t — глубииа резания, мм; s — подача, мм/об.
Площадь поперечного сечення стружки (мм2) можно определить по формуле
/ = йв, (13 16)
где b — ширина стружки, мм; а — толщина стружки, мм.
КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ 217
При точении на резец действуют силы резания Рх, Ру н Рг в трех взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 52).
Вертикальная сила Рг действует при всех видах токарной обработки. Эта сила, стремящаяся отжать резец вниз и изогнуть деталь вверх, является определяющей для расчета мощности станка. Осевая
сила нли сила подачи Рх действует в горизонтальной плоскости в на-
правлении, противоположном продольной подаче. Эта сила отжимает резец назад в сторону задней бабки. Радиальная сила Ру действует в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси изделия. Эта сила отталкивает резец от обрабатываемом детали и создает давление на суппорт.
Мощность резания (кВт) при точении, затрачиваемая на снятие стружки,
Д,Рез = 60 • 75 • 1.36 = бПб ’ (13.17)
где Рг — сила резания, Н; г'— скорость резания, м/мии.
