Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Розбери Ф. -> "Справочник по вакуумной технике и технологии" -> 66

Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.

Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии — М.: Энергия, 1972. — 456 c.
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 94 >> Следующая

наиболее точные передачи соответствуют третьей степени точности; 1 н 2 степени оставлены для дальнейшего развития способов получения зубчатых колес. Зубчатые колеса передач общего назначения изготовляют степеней точности 5—9. Для каждой степени точности устанав» ливают нормы: кинематической точности зубчатых колес, плавности их работы и контакта зубьев, а также шесть видов сопряжения зубчатых колес А, В, С, D, Е, Н. Для обеспечения бесшумности работы зубчатых колес устанавливают нормы пятна контакта (табл, 7, рнс, 49).
7 М. Е, Каценеленбоген, В. Н. Власов
178
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
4. Соотношения между модулем н питчем
Модуль, мм Питч Модуль, мм Питч Модуль, мм Питч Модуль, мм Питч
05 50,800 1,75 14,514 3,0 8,466 5,5 4,618
0,75 33,867 2 12,700 8,5 7,257 6 4,233
I 25,400 2,25 11.288 4 6,350 7 3,628
1.» 20,330 2,5 10,160 4,5 5,644 8 3,175
1.5 16,933 2,75 9,236 5 5,080
б. Соотношения между питчем и модулем
Питч Модуль. мм Пит*» Модуль, мм Питч Модуль, мм Питч Модуль, им
8«/, 7,26 8 3,17 14 1.810 24 1.058
4 6,35 9 2,82 16 1.587 26 0,977
б 5,08 10 2540 18 1,411 28 0.907
6 4,23 11 2.310 20 1,270 30 0,847
7 3,63 12 2.120 22 1.154 34 0,794
36 0.705
в» Определение модуля н номера модульной фрезы, ближайшей к дайной пнтчевой
Фреза
питче- модуль- пнтче- модуль- питчевая модуль- питче- модуль-
В8Я ная вая ная ная вая ная
л л л л
а ч а й а ч а а ч о. а ч а
1“ S !я 2 н я ?з 2 3 !я 2 3 г
С к 2 Л В в в 3 3 В я с в 3 3 В я п в I S О аз
5 1 5 8 8 1 8,5 8 11 1 2.25 8 16 1 1,5 8
5 2 5 7 8 2 3,5 7 11 2 2.25 7 16 2 1,5 7
б 3 5 6 8 3 8,5 6 11 3 2,25 6 16 3 1,5 6
В 4 5 5 8 4 35 5 11 4 2,25 5 16 4 1,5 5
5 5 5 4 8 5 3,5 4 11 5 2.25 4 16 5 13 4
5 6 5 3 8 6 8,5 3 11 6 2,25 3 16 6 1,5 3
5 7 5 3 8 7 3,5 2 11 7 2,25 2 16 7 1,5 2
б 8 5 1 8 8 3,5 I 11 8 2,25 1 16 8 1,5 1
6 1 4,5 8 9 1 3 8 12 1 2 8 18 1 1,25 8
6 2 4,5 7 9 2 3 7 12 2 2 7 18 2 1,25 7
6 a 45 6 9 3 3 6 12 3 2 6 18 3 1,25 6
6 4 4,5 5 9 4 3 5 12 4 2 б 18 4 1,25 5
6 б 4,6 4 9 б 3 4 12 б 2 4 18 б 1.25 4
6 6 4Л 3 9 6 3 3 12 6 2 3 18 6 1,25 3
6 7 4,6 2 9 7 3 2 12 7 2 2 18 7 1,25 2
6 8 4,5 1 9 8 3 1 12 8 2 I 18 8 1.25 1
7 1 4 8 10 1 8 14 1 1,75 8 20 1 1 8
7 2 4 7 10 2 25 7 14 2 1,75 7 20 2 1 7
7 8 4 6 10 3 25 6 14 3 1,75 6 20 3 1 6
7 4 4 5 10 4 25 5 14 4 1,75 5 20 4 1 5
7 5 4 4 10 б 2.5 4 14 5 1,75 4 20 б 1 4
7 6 4 3 10 6 25 3 14 6 1.75 3 20 6 1 3
7 7 4 2 10 7 2.5 2 14 7 1,75 2 20 7 1 2
7 8 4 1 10 8 25 1 14 8 1,75 1 20 8 1 1
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
179
f, Нормы контакта зубьев в передачах
Рис. 49. Пятно контакта
Для получения высокой точности при обработке зубчатых колес большое значение имеет неперпендикулярность торца к оси отверстия.
Способы получения зубчатых колес. Профиль зубьев зубчатого ко« леса можно получить: фрезерованием, строганием, долблением, протягиванием и другими способами. Наибольшее распространение получило зубофрезерование. При фрезеровании зубьев применяются методы: метод копирования, при котором форма режущей кромки инструмента должна соответствовать форме впадины зуба колеса, т. е. профиль режущего инструмента должен быть таким же, как н профиль впадины между зубьями;
метод обкатки, допускающий применение инструмента о прямолинейными режущими кромками или эвольвентнымн, но не обязательно такой же кривизны, как профиль зуба.
Обкатку производят в процессе зацепления зубьев инструмента с нарезаемыми зубьями колеса. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Этот метод позволяет получить более точный профиль зубьев колеса. Нарезание зубьев колеса с модулем до 3 мм, как правило, выполняют за один проход, г.ри модуле более Змм за два прохода, при этом достигается 7-я степень точности. Метод зубонарезания зависит от заданной степени точности элементов колеса. Для получения колес с более высокой степенью точности применяются чистовые операции, например шевингование. Шевингование зубьев проводят круглым шевером на специальных станках.
При изготовлении колес 5-й и 6-й степени точности, а также после их термической обработки применяют шлифование зубьев. Шлифование выполняют по одному из трех методов: копированием, когда шлифуют впадииу между зубьями, копируя профиль круга;
обкаткой зуба дисковыми кругами с прямолинейными боковыми сторонами профиля рейки;
обкаткой зуба червячным кругом ~ принцип действия аналогичен зубофрезерованию, только вместо фрезы применяют червячный круг.
Контроль зубчатых колес. При контроле зубчатых колес проверяют (рис. 50):
Степень точности Относительные размеры суммарного пятна контакта, %
по высоте зубьев по длиие зубьев
3 65 95
4 60 90
5 55 80
6 60 70
7 45 60
8 40 50
9 30 40
10 25 30
II 10 20
7*
180
МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ
Рис. 50. Контроль зубчатых колос
биение базового торца — с помощью индикатора и центровой оправки;
отклонение основного шага — шагомером по разности действительного и номинального расстояний (рис. 50, а); разность окружных шагов — с помощью прибора по разности расстояний между любыми окружными шагами (рис. 50, б); толщину зуба колеса — штангензубомером (рис. 50, в); длину общей нормали проверяют индикаторной плоскопараллель-иой скобой.
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 94 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed