Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
однопроходным фрезерованием вращающимся инструментом (резьбовой однониточной фрезой, вихревой головкой с твердосплавными резцами);
фрезерованием вращающейся многоииточной фрезой, ширина которой больше длины нарезаемой резьбы;
накатыванием широкими роликами или плашками; однопроходным накатыванием узкими роликами с осевой подачей; однопроходным обкатыванием обкаточным резцом.
Метчики. Метчиком называют режущий инструмент, предназначенный для нарезания внутренней резьбы диаметром до 52 мм. Он представляет собой винт, снабженный продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Применяют метчики: ручные, состоящие из 2 или 3 штук в комплекте; машинно-ручные (одинарные и комплектные из 2 штук); гаечные — нормального и длинного исполнения хвостовика, при этом следует отметить, что чем длиннее хвостовик у гаечного метчика, тем реже останавливают станок для снятия нанизывающихся на него нарезаемых метчиком гаек; на специальных гайкорезных автоматах применяют гаечные метчики с изогнутым хвостовиком, благодаря которому не требуется периодически снимать непрерывно продвигающиеся по нему гайки.
Ручные метчики изготовляют с нешлифованным профилем из углеродистой стали путем накатывания; машинно-ручные и гаечные метчики — из быстрорежущих сталей со шлифованным профилем. Чтсбы отличить ручной метчик от машинно-ручного или гаечного, на хвостовиках метчиков наносят круговые риски: у первого метчика — одна риска, у второго — две и у третьего — три риски.
Ручные и машинно-ручные метчики имеют на конце хвостовика квадрат для установки их в вороток. Кроме того, машиино-ручные и конические дюймовые метчики перед квадратом имеют глубокую кольцевую выточку, предназначенную для их отличия от ручных, а также указывающую, что они изготовлены из быстрорежущей стали. Гаечные метчики имеют хвостовики с одной или двумя лысками в зависимости от конструкции зажимного патрона.
Метчики изготовляют классов точности: 1, 2, 3 и 4. Метрические резьбы с определенными полями допусков выполняют метчиками соответствующих классов точности (табл. 3).
Ввиду того, что точность нарезаемой резьбы зависит также от обрабатываемого материала, скорости резания, смазочно-охлаждающей жидкости и других факторов, потребители могут выбирать другие классы метчиков, применение которых обеспечит получение резьбы требуемой точности. Размеры метчиков регламентирует ГОСТ 17039—71; допуски: метрических резьб — ГОСТ 16925—71, трубной цилиндрической — ГОСТ 19090—73, дюймовой — ГОСТ 7250—60.
Плашки. Плашкой называют режущий инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы навинчиванием инструмента на
48
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
деталь. Существует несколько типов резьбонарезных плашек: цельные н разрезные; они бывают также круглые, квадратные, шестигранные и трубчатые.
3. Соотношение между классами точности метчиков и полем допуска нарезаемой резьбы
Класс Поле допуска Примечан ие
точности нарезаемой
метчика резьбы
1 4Н, 4И5Н,5Н Метчиками классов точности 1 и 2 можно
нарезать резьбу с полями допусков Ь'Н,
2 5G, 5Н6И, 6И 7И, 8Н на станках, удовлетворяющих
предъявляемым к ним нормам точности.
3 6G, 611. 7И, 811 с применением патронов, обеспечивающих
самоустаиавливание метчиков в радиаль-
6И. 711, 8Н ном направлении н компенсирующих несо*
4 осность отверстия и метчика.
Круглые плашки применяют наряду с другими резьбонарезными инструментами для нарезания цилиндрической и конической наружной резьбы диаметром до 52 мм. Плашки для цилиндрической метрической резьбы подразделяют на три типа А, Б и В в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы и от исполнения — без выточки и с выточкой для резьбы с мелким шагом.
Диаметр нарезаемой резьбы регулируют, ввинчивая регулировочные болты в тело плашкодержателя в конусные гнезда, расположенные по обеим сторонам предварительно разрезанной перемычки.
Ф резы. Фреза (фрезер) — многорезцовый режущий инструмент, каждый зуб которого представляет собой простейший резец. Фрезы предназначаются для обработки плоскостей (кроме круглых отверстий), пазов, канавок, шлиц, фасонных поверхностей, зубьев зубчатых колес, режущего инструмента, разрезки материалов и др.
Фрезы подразделяются;
по характеру обработки — для выполнения обдирочных операций, получистового и чистового фрезерования;
по форме и назначению на цилиндрические, концевые, торцовые, угловые, дисковые, лобовые, пальцевые, фасоииые, резьбовые, зуборезные, отрезные, прорезные, шпоиочиые и др. Они также отличаются по форме зубьев, которые бывают прямые, наклонные, винтовые, разнонаправленные, остроконечные (незатылованные), затылованные, с мелким зубода, с крупным зубом.
Кроме того, фрезы изготовляют цельными, сборными с вставными ножами из быстрорежущей стали или с напаянными пластинками из твердых сплавов и др.
По способу крепления различают фрезы: насадные с отверстиями для крепления на оправке и концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком.
Высокопроизводительные фрезы, например, торцово-конические, ступенчатые фрезерные головки и др., крепятся винтами непосредственно к-фланцу шпинделя станка.
