Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Оснастка с быстродействующими зажимами. Применение быстродействующих зажимных устройств значительно облегчает труд рабочего, и, кроме того, зажимные устройства с механизированным приводом имеют постоянную силу зажима на протяжении всей операции, в то время как приспособления с винтовым или эксцентриковым приводом не обладают этим качеством, что может привести к деформации обрабатываемой детали.
Наиболее широкое применение нашли магнитные приспособления, предназначенные для закрепления плоских стальных и чугунных заготовок при слесарной обработке и при обработке на металлорежущих станках. Магнитные зажимы имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими зажимами — сокращаются примерно в 5—8 раз затраты вспомогательного времени на закрепление и съем заготовок по сравнению с закреплением в механических тисках; имеют простую, жесткую конструкцию, что обеспечивает высокое качество обработки; просты и удобны в управлении; большая продолжительность эксплуатации (более 10 лет).
Основной частью магнитного приспособления является магнитная система, включающая постоянные магниты или намагничивающие катушки и магнитопроводы, с помощью которых энергия подводится к рабочей поверхности. Магнитные приспособления подразделяют иа электромагнитные — с питанием от электрода через намагничивающую
24
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Заготовка
//"т /у/ г* Г
ш|
Рис. в. Схема П-обраэ-ного приспособления
Рис. 7. Принцип вакуумного закрепления заготовки
катушку и с постоянными магнитами (автономного действия), которые намагничивают один раз в течение нескольких лет.
Электромагнитные приспособления (плиты) применяют на станках, оснащенных абразивным инструментом, так как стальной инструмент, попадая в зону действия электромагнитного поля, намагничивается и его режущие свойства снижаются. На рис. 6 показана схема П-образного магнитного приспособления, где 1 — постоянный магнит, 2 и 3 — магнитопроводы.
Вакуумные зажимы. С помощью вакуума на станках закрепляют плоские и вогнутые, относительно тонкостенные подверженные деформации заготовки (рис. 7). Заготовку устанавливают на плиту, из полости которой затем откачивают воздух. Образованный вакуум присасывает заготовку к опорной поверхности плиты. Усилие присоса равно разности давлений — атмосферного (избыточного) и остаточного.
Вакуумные приводы применяют в приспособлениях, устанавливаемых на токарных, фреэе{?ных, шлифовальных станках.
Делительные головки. Различают делительные головки универсальные н упрощенные. Обычно делительные головки выполняют одношпиндельными; реже применяют двух- и трехшииидельные головки для одновременной обработки соответственно двух и трех заготовок. Универсальные делительные головки выпускают двух типов — с делительным диском (лимбом) и без делительного диска (безлимбовые).
Технические характеристики универсальных делительных головок отечественного производства приведены в табл. 1, размеры- конца шпинделя — в табл. 2, а размеры упрощенных головок — в табл.З.
Универсальные делительные головки допускают четыре способа деления: непосредственное; простое; комбинированное; дифферен-
циальное.
Непосредственное деление выполняют с помощью лобового диска 1 (рис. 8) делительной головкой УДГ-135. Угол поворота шпинделя головки рассчитывают по формуле
360
(3.1)
где г — заданное число равных частей (делений), на которое требуется разделить заготовку.
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
25
1. (ехнические характеристики универсальных делительных головок мод. УД Г
/7 — высота центров
Параметр УДГ-100 УЛГ-135 УДГ-160
Высота центров, мм Резьба рабочего конца шпинделя 100 АШх* 135 М45Х4.5 1Г,0 IM64X4
Наибольший угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости. ...® 90; -10 (плюс — поворот вверх, минус — поворот вниз)
Передаточное отношение червячной пары
Число отверстий делительного диска: первый делительный диск: одиа сторона 43; 42; 41; 39; 38 21; 25; 28; 30; 34; 37; 38; 3f>; 41; 42; 43
другая сторона 37; 34; 30; 28; 25; 21 46; 47; 49; SI; 53; 54; 57; о!'; 5Я; 62; 66
второй делительный диск: одна сторона 66; 62; 59; 58; 57
другая сторона 54; 53; 51; 49; 47; 46 -
Число отверстий диска непосредственного деления. Цена деления круговой шка- J!Ы. ...с 24 ~ 1 30; Зй
26
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Продолжение табл. 1
Параметр УДГ-100 УДГ-135 УДГ-160
Точиость деления, ... : по делительному диску по диску непосредственного деления Числа зубьев сменных зубчатых колес, прилагаемых к головке Размер установочных сухарей, мм Ход пннолн задней бабкн, мм Конус Морзе в пнноли задней бабкн Подъем центра задней бабкн, мм Подъем люнета, мм Габаритные размеры основания делительной головки, мм Примечание. На делит иавливают делительные диски с 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54. диск непосредственного деления логично головке УДГ-135. - 2 5 -
35; 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100
14 18 илн 14 1$
25 35
3 3
20 30
25
140Х2Ю ельные головк шелом отверег На головках с градусными 206 X260 и УДГ-135 и У ий: 16, 17. 19, 2 УДГ-160 прим круговыми дел 206 X295 ДГ-160 уста-1, 23, 29, 30, зияют также ениями аиа-
