Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.
Скачать (прямая ссылка):
Когда получится достаточно равномерный слой смолы (по толщине он должен быть в среднем 3 мм), то чашка ввинчивается на соответствующую рукоять и смола окончательно выравнивается на блоке, который предстоит полировать. Если смола уже настолько застыла, что на блоке не выравнивается окончательно и остаются неровности, то чашка слегка подогревается, чтобы смола расправилась вполне. Необходимо при расправлении полировальника блоком сильно его смочить для того, чтобы смола не приставала к линзам, т.к. тогда полировальник не расправить. Прилипшую к блоку смолу необходимо совершенно удалить, промывая его денатуратом. После полного выравнивания полировальника, на него намазывают крокус и, пока полировальник еще теплый, пускают блок полироваться. При изготовлении полировальника необходимо соблюдать полнейшую чистоту рук от наждака, изготовление не должно протекать в непосредственной близости около шлифовки, и халат предварительно должен быть вычищен.
Про чистоту приходится неоднократно говорить, но рабочий оптик должен помнить, что в большинстве случаев, только соблюдая это условие, можно избавиться от царапин.
51
Перейдем теперь к изготовлению смолы. Смола приготовляется следующим образом: в каком-либо специально для этого предназначенном металлическом сосуде расплавляется канифоль, количество, которой было предварительно взвешено (о весовых соотношениях будет сказано в следующей главе). Когда канифоль расплавится, причем ей отнюдь нельзя давать кипеть (для чего нужно, чтобы печь не была слишком высокой температуры), в эту же расплавленную канифоль опускается чистый вар, тоже предварительно взвешенный. Тщательно промешивая и не давая кипеть, но постепенно повышая нагрев, доводим смесь
до очень жидкого состояния. Одновременно приготовляем банку, совершенно чистую, и сверху накладываем на нее 5 рядов марли, сделав из марли вид чашки, привязываем краями к чашке и начинаем лить смолу. Чем жиже удалось расплавить смолу, тем больше слоев марли можно положить, а, следовательно, тем лучше будет фильтровка смолы и тем меньше шансов на попадание в смолу посторонних крепких частиц. Смола может проходить даже при восьми рядах марли, но для этого углубление в марле надо делать больше, чтобы иметь возможность вылить одновременно и большее количество расплавленной массы. Профильтровав и дав смоле совершенно остынуть, смолу размельчают и готовят полировальники по вышеописанному приему.
II. Увеличение и уменьшение цвета.
Так как на заводах температура помещений не постоянная, она колеблется в среднем от 14° до 18° по Р, то и полировка не идет все время равномерно. Приходилось наблюдать, что если смола хорошо полирует при 16°, то при 14° она полирует значительно хуже, что особенно заметно при полировке плоскостей до 0,1 полосы. Несомненно, что на автомате и при точности лишь в две полосы это не так заметно, но требуется, чтобы температура не имела колебаний свыше 2°, так как иначе нужно менять крепость смол на полировальниках. Кроме этого основного условия, крепость смолы, выбираемой для полировки данного блока, зависит также и от груза, который будет находиться на ведущем пальце автомата во время полировки, и от быстроты хода. Так как при полировке вследствие трения развивается теплота, то вполне очевидно, что, в случае груза и быстрого хода, и смола соответствующим образом должна выбираться крепче, чем в случае полировки блока без груза и при медленном вращении. Все эти факторы учесть, конечно, чрезвычайно трудно, поэтому подбирают смолу так, чтобы при изменении грузов, а также хода автомата по быстроте и по штрихам, можно было получать требуемые результаты. К этому еще прибавляется и резка ножом тех зон полировальника, которые по какой-либо причине не должны полировать поверхности блока. Основная и проверенная пропорция смолы для полировки крона на автомате это смола 1,25:1, т.е. 1,25 частей канифоли и 1 часть вара. В зависимости от основной крепости составных частей эта пропорция переходит или в 1:1 или
1,5:1. Здесь еще надо учитывать и размер блока, т.к. давление полировальника не увеличивается пропорционально, а резко повышается при малых диаметрах, вследствие чего и смолу приходится брать крепче. Вышеприведенная пропорция будет неверной, если диаметр блока будет превышать 200 мм.
52
При полировке флинтов, крепость смолы колеблется значительно больше, но если брать флинты до 8 сорта, то пропорция в среднем будет 0,8:1, доходя до 1:1 и падая до 1:1,5 в случае более твердой канифоли. Не останавливаясь на всех пропорциях—их слишком много,—в самом деле, иногда приходится делать полировальник почти из чистого вара, или повышать крепость до 3:1, нужно отметить, что сорт смолы 1:1 является наиболее универсальным и обыкновенно при пробе начинают именно с него. Только потом, если эта смола полирует плохо, т. е. дает завалы, не увеличивает цвета или, наоборот, не уменьшает его, изменяют крепость смолы полировальника. Завалами называются изменения формы поверхности линзы, происходящие в том случае, когда у самых краев
снимается больше материала, чем с остальной поверхности. Появление завалов и их размеры легко обнаружить, наблюдая цветные полосы. Именно, возникновение завалов сопровождается резким изгибом полосы у края линзы, как это изображено на рисунке 34, в связи с которым дальше о завалах будет сказано подробнее.
