Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Осипов В. -> "Руководство по обработке оптических поверхностей" -> 13

Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.

Осипов В. Руководство по обработке оптических поверхностей — Ленинград, 1931. — 66 c.
Скачать (прямая ссылка): rukovodstvopoobrabotkepoverhnostey1931.pdf
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 30 >> Следующая

35
В зависимости от их размера и толщины, плоскости могут наклеиваться на смолу или воск с канифолью, причем, если вторая сторона тоже плоскость, то лучше наклеивать на ровную шайбу воском, а если сферическая, то смолой и на шайбу. Наклейка смолой производится так же, как и наклейка линз, поэтому описания не требуется. Что же касается наклейки воском на шайбу, то здесь нужно, прогрев шайбу и пластинки до степени плавления воска, как и при обдирке, сильно прижать пластинки к шайбе, чтобы воздух, находящийся между шайбой и пластинкой, вышел и эти места заполнились бы воском.
Для шлифовки плоскости достаточно одного плана (плоской шайбы), который навинчивается на шпиндель, а шайба со стеклами помещается сверху, но этот план должен быть не слишком велик, в противном случае, при шлифовке 30-минутником, края будут сразу высыхать, и не мал, т.к. в этом случае 30-минутником не дошлифуются края обрабатываемой поверхности. Примерно, отношение диаметра плоскости к диаметру плана, на котором она будет шлифоваться должно быть равным 1 : 1,5 или даже несколько меньшим.
Отшлифовав пятиминутником с большим грузом, как и в случае линз, эти грузы уменьшаем, причем каждым из наждаков нужно расшлифовать достаточно хорошо, о чем можно судить по цвету наждака, для того, чтобы более тонкий наждак мог зашлифовать края, т.к. одного уменьшения грузов может оказаться недостаточным, если диаметр шлифующейся поверхности очень большой (свыше 250 мм).
Наиболее выгодной схема движения пальца автомата является данная на рис. 24, тогда шлифовочная шайба довольно долго сохраняет хорошую поверхность,
что особенно важно в точной оптике. Как видно из рис. 24, палец ходит по линии АВ, равной радиусу шайбы и смещение от центра шайбы на CD=1/4 радиуса.
Рис. 24. Схема движения пальца при шлифовании плоскостей.
36
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. ПОЛИРОВКА (суконная).
I. Устройство полировальника.
Разобрав основные принципы шлифовки, перейдем теперь к следующему процессу обработки стекла, а именно полировке. Прежде чем приступить к его изложению, нужно описать устройство полировальника, которым стекло полируется при непосредственном участии крокуса (окиси железа). Так как наилучшим полировальником для работ небольшой точности является суконный, то главным образом дадим его описание и изготовление.
Полировальная чашка нагревается до степени плавления в ней смолы, причем смола берется полировочная из точной оптики пропорцией 3:1, где 3— канифоль и 1—вар. Необходимо сразу же оговориться, что причина, по которой нельзя взять крепкую смолу, заключается в том, что, во-первых, чашку придется сильно нагревать, что является большим неудобством в момент расправления сукна, во-вторых, крепкая смола чрезвычайно быстро застынет и придется нагревать чашку неоднократно.
Чистый вар нельзя брать потому, что при полировке линз, полировальник начнет греться, вар станет мягким и сукно начнет сползать. Смола 3:1 является для наклейки сукна поэтому наиболее подходящей.
37
Намазав смолу по чашке ровным слоем, берем сукно, предварительно промоченное и выжатое так, что оно еще остается сырым, накладываем на чашку, плотно прижимая его к ней. Необходимо проделать это раза три, так как при первом наложении вся горячая смола впитывается в сукно. Распределив сукно пальцами по чашке, причем тщательно расправляются все складки, берем блок с отшлифованными линзами и им тоже еще расправляем сукно. Остудив чашку в воде и промазав сверху сукно чистым фильтрованным воском, причем слой наносится тонкий и равномерный, слегка подогреваем полировальную чашку, примерно на 30°, намазываем густо крокусом и, по принципу шлифовки, пускаем в ход автомат, произведя всю уже вышеописанную установку. Если,
прополировав в течение короткого времени, мы видим, что полировка блока идет неравномерно, т. е. берет сильно середину, а края остаются матовые, или наоборот, то для устранения этой неравномерности полировки, необходимо в середину или края полировальника доложить смолы, в зависимости от величины неравномерной полировки, более или менее тонким слоем. Когда полировальник будет окончательно налажен, т. е. он начнет полировать отшлифованный блок совершенно равномерно, то, следовательно, те требования, которые к нему предъявляются, выполнены. Первое время (часов 8) новый полировальник полирует сравнительно плохо, но это будет продолжаться только до тех пор, пока он основательно не пропитается крокусом.
Способ, который довольно часто употребляют, считая, что очень долго возиться с выравниванием полировальника, и состоящий в том, чтобы скалывать те линзы, которые отполировались, рассчитывая на осадку оставшихся линз под сферу полировальника, т.к. в процессе полировки блок иногда довольно сильно нагревается, рекомендовать отнюдь нельзя, т. к. при учете времени оказалось, что время, потраченное на тщательное изготовление полировальника, дает возможность при наличии хорошей шлифовки, полировать довольно большие блоки в среднем часа 2—3, тогда как при плохом полировальнике на такой же блок идет от 3 до 5 часов, что при сдельной работе значительно снижает заработок рабочего. Несколько далее будет указано, как нужно смотреть мат в лупу и когда поверхность считается хорошо отполированной.
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed