Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.
Скачать (прямая ссылка):
Если линзы толстые, 6—12 мм, то они могут лопнуть. Для избежания этого, нагрев производится очень слабый, и тогда горячую, но уже сильно загустевшую смолу приходится брать руками, отрывать кусок определенной величины и, положив на линзу, расправить по всей поверхности линзы, обравнять края и придавить сверху хотя бы куском зеркального стекла. Для того, чтобы
толщина слоя на всех линзах была одинаковая, на еще теплую смолу надавливают, кладя линзу между двумя плашками, как показано на рис. 19.
30
Рис. 19. Подгонка толщины слоя смолы.
К горячей смоле руки привыкают довольно быстро, так что здесь дело только навыка в определении на глаз равного количества смолы, накладываемого на линзу. Линзы средних диаметров 30—50 мм наклеиваются довольно быстро— примерно 100 штук в час при наличии практики. После наклейки смолы на линзы следующим процессом будет являться наклейка этих линз на гриб. Берем тряпку, смоченную денатуратом и тщательно вычищаем поверхность линзы, которую будем шлифовать, после этого, поплевав на линзу, притираем в 5минутной чашке. Рациональное использование сферы чашки дает возможность посадить на нее иногда довольно большое число обрабатываемых линз. Обыкновенно одна линза притирается в центре, шесть линз по следующему радиусу и, наконец, тринадцать на край чашки (если чашка большая, то даже 21 штука). Линзы не должны притираться тесно друг к другу, так как тогда промывка блока от наждака будет очень затруднительна. Кроме того есть еще причины, о которых будет дальнейшее объяснение. Когда линзы притерты, то гриб соответствующего радиуса, на 10 мм меньшего чем 30-ая чашка, нагревается до степени плавления на нем смолы и опускается в чашку с притертыми линзами и держится до тех пор, пока края не заплывут достаточно по поверхности гриба. Если гриб прокален был очень сильно, то немедленно нужно весь блок опустить в воду, иначе гриб, проплавив смолу, коснется линз и они могут лопнуть или кроме того еще поцарапаться, если эта сторона была уже отполирована. При наклейке линз на гриб сразу становится понятным, почему толщина вара должна быть одинаковая, так как если она была бы разная, то тот слой смолы, который был мал по сравнению с другими, может или вовсе не подплавиться грибом, или подплавиться слишком мало, вследствие чего линза, особенно в процессе полировки, может отскочить и перебить весь блок, если отскочившая линза была в центре.
На рис. 20 представлен блок с линзами в разрезе и плане для наглядного представления о наклейке.
¦V
Рис. 20. Блок линз в плане и разрезе.
Обдирка блока (стр. 31)
31
Если гриб окажется слишком холодным, то единственный способ — на остром газовом пламени прогреть гриб до требуемой температуры. В обыкновенном примусе, под действием теплоты, смола начнет сама непосредственно плавиться и тогда вся работа погибла. Вышеизложенные условия дают гарантию, что в дальнейшей обработке никаких аварий не будет.
III. Автоматический шлифовальный станок.
Автомат представляет собой станок, употребляемый в оптической промышленности для шлифовки и полировки плоских и сферических поверхностей. Основные части автомата следующие: вал А, получающий вращение от мотора, имеет фрикционную передачу посредством маховиков В и
С, как видно из рис. 21
Рис. 21. Автомат—вид спереди.
Автоматический шлифовальный станок (стр. 32)
взаимно перпендикулярных. Маховик С укреплен на оси D, по которой он по винтовой резьбе может передвигаться. Ось D на своем верхнем конце имеет диск L со щелью, прорезанной вдоль одного из диаметров (см. рис. 22). Вдоль этой щели может перемещаться болтик со стерженьком Р, могущий быть закрепленным в любом месте щели. Все это (L и Р) называется эксцентриком. Стержень F имеет кольцевые отверстия на своих концах,. которыми он одевается на Р и R. Стерженек R вклепан перпендикулярно к штанге K, которая другим своим концом надета на бабку М, около которой она может вращаться в горизонтальном
32
направлении. Упор Т является как бы платформой, по которой первый конец штанги К совершает движение по окружности. Далее имеется каретка Н, перемещающаяся по штанге К. На краях этой каретки есть соответствующие центры (конусные), держащие треугольник S, который можно откидывать вверх. В вершине этого треугольника имеется палец N, вдвигающийся или выдвигающийся из треугольника S. Отдельно от всей этой системы имеется бабка, в которой на соответствующих подшипниках укреплена ось h со шкивом g. На верхней своей части ось имеет наружную резьбу. Шкив g со шкивом О скреплен ременной передачей. Включение и выключение автомата производится при помощи особого рычага (не изображенного на рисунках) действующего на нижний конец вертикального вала D. Отодвигая рычаг влево, мы включаем автомат, так как при этом маховик С вплотную подходит к маховику В и получает от него вращение через трение. В результате палец N получает движение влево, вперед, направо и несколько назад.
Управление: поднятием маховика С выше, скорость вращения станка, а вместе с этим и движения пальца N увеличивается и, наоборот, при опускании уменьшается. Кроме этого, скорость вращения шпинделя h можно еще менять перемещением вверх или вниз ремня, соединяющего шкивы g и О. Длина штриха и размах движения пальца N зависит от места закрепления стержня Р в щели диска.
