Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
230
Полировочные смолы используют в качестве материала рабочей поверхности полировальников при изготовлении точных оптических поверхностей. Упругопластические свойства, которыми обладают смолы, позволяют поверхности полировальника, с одной стороны, принимать форму поверхности изделия, с другой, — противодействуя этому процессу, изменять форму полируемой поверхности соответственно настройке и режиму работы станка. При низкой температуре смолы превалируют ее упругие свойства, которые препятствуют изменению формы рабочей поверхности полировальника и увеличению площади контакта с поверхностью изделия. Интенсивность изнашивания стекла при этом мала. С повышением температуры смолы возрастает роль пластических свойств. Площадь контакта поверхности полировальника с изделием расширяется, увеличивается интенсивность изнашивания стекла. Начиная с некоторой температуры, пластические свойства приобретают доминирующее влияние. Прочность закрепления зерен полирующего абразива в подложке оказывается недостаточной для выполнения ими функции микрорезцов, и, встречая сопротивление стекла, они уходят в толщу смолы. Интенсивность изнашивания стекла снижается.
Технические шерстяные ткани используют в качестве материала рабочей поверхности полировальников, применяемых в процессах, протекающих с большой интенсивностью, а также при изготовлении деталей с низкими требованиями к точности формы поверхности, но высокими требованиями по чистоте. Чистоту обеспечивают эластичные свойства ткани, позволяющие нивелировать уровень зерен абразива. Ткань на корпус наклеивают смолой. Для прочности соединения наклеиваемый материал прижимают к корпусу и формируют вспомогательным инструментом (планшайбой, грибом, чашкой) под давлением на прессе.
Синтетические вещества, из которых наиболее распространенным является пенополиуретан, используют в виде микропористых пленок толщиной от 0,2 мм и более. Материал имеет нсколько модификаций — без наполнителя и с наполнителем, в качестве которого применяется полирующий абразив — диоксид церия (Се02) или диоксид циркония (Zr02). Зерна абразива, насыщая рабочую поверхность инструмента, повышают интенсивность процесса полирования водной суспензией Се02 или Zr02. Пенополиуретановые пленки используют в процессах полирования с повышенными скоростями и давлением. С корпусом инструмента их соединяют водостойким клеем. При повышении требований к точности формы полируемой поверхности толщину материала уменьшают. Соответственно повышаются требования к точности формы поверхности корпуса.
Разработан инструмент «Аквапол», материал рабочей поверхности которого представляет собой полимеризованную смесь полирующего абразива (диоксидов церия или циркония) со связующим веществом — фенольными и эпоксидными смолами [4.2-4.4].
231
Таблица 4.13. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛИРОВАЛЬНИКОВ
Показатель качества полированной поверхности
Материал рабочей поверхности Точность формы Высота неровностей В2, мкм
N Д N
Войлок шерстяной, сукно шинельное 6,0-15,0 2,0-5,0 0,01
Смола полировочная 0,1 0,05 0,05
Пенополиуретан 2,0-3,0 0,2-0,5 0,10
Связанный полирующий абразив для инструмента типа «Аквапол» 2,0-3,0 0,3-0,5 0,05
Материал, образующий рабочую поверхность полировальника, выбирают в зависимости от интенсивности процесса, требований к точности формы и высоте неровностей полированной поверхности (табл. 4.13).
Жидкости для промывки и чистки деталей. Эти жидкости должны быстро и надежно удалять с поверхности деталей различные загрязнения, растворять защитные лаки, смолы, воски и другие вещества. При этом они не должны содержать взвешенных частиц и растворенных примесей, загрязняющих оптическую поверхность, не должны оказывать разрушающего воздействия на полированные поверхности, быть нетоксичными.
Выбор растворителей и моющих средств, которые используют на разных стадиях изготовления оптических деталей (РТМ 3-1455-81), определяется химической устойчивостью стекла и классом чистоты полированной поверхности (табл. 4.14). Следует отметить, что бензин хорошо растворяет сосновый пек, воск и жировые загрязнения, хуже — канифоль. Ацетон растворяет канифоль, защитные лаки на основе нитроэмалей, жиры, каучук. Этиловый спирт растворяет на-клеечные смолы, спиртовые лаки, шеллак, плохо — восковые смеси. Смеси растворителей (ацетон—бензин, ацетон—спирт, спирт—бензин) используют для растворения смол и защитных лаков.
Для удаления следов полирующего абразива по контуру детали и с фасок используют 1%-ный раствор двухлористого олова в концентрированной соляной кислоте.
Чистку полированных поверхностей перед нанесением на них покрытий производят органическими растворителями: петролей-ным эфиром, который представляет легкие фракции бензина (кипение при температуре от 40 до 70 °С); этилацетатом, смесью пе-тролейного эфира со спиртом и др.
Защитные лаки и эмали. Марку лака или эмали выбирают в зависимости от вида выполняемой операции, материала заготовок и способа их соединения с приспособлением. Наиболее часто в оптическом производстве используются следующие лаки и эмали.
