Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Допускаемые отклонения радиусов сферических ДR и плоскостности N, AN плоских пробных стекол от номинальных значений в зависимости от класса точности приведены в табл. 2.6.
Предельные отклонения формы сферических поверхностей пробных стекол должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.7.
Пробные стекла 3-го класса точности в новых разработках применять не следует. Вторую группу сопряжения допускается применять только для контроля оптических деталей с отклонениями от пробного стекла не менее трех колец на диаметре пробного стекла.
Класс точности пробного стекла назначают при расчете оптической системы (расчет влияния параметров на аберрации). Он должен быть согласован с допуском на отступление от формы поверхности N (см. табл. 2.4).
Таблица 2.5. ДОПУСКИ НА ОТКЛОНЕНИЕ ФОРМЫ
АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Область применения деталей с асферическими поверхностями а dx, мкм 6р, % 2dyt мкм ДЬ, доля длины волны X
Фото- и кинообъективы 10"-1' 0Д-0,3 0,1-0,5 1-20 1 1 4 2
Объективы телескопических систем 10"-1' 0,1-0,3 0,1-0,5 3-10 1 1 4 2
Окуляры телескопических систем 2'-3' 1,0-2,0 0,5-1,0 10-100 -
Конденсорная оптика 5'-10' 2,0-5,0 1,0-3,0 50-200 -
Астрономические зеркала 0,5"-5,0" 0,02-0,1 0,5-1,0 3-5 1 1 20 4
Прим ечание. Указанные допуски распространяются также на сферические и плоские
астрономические зеркала.
104
Таблица 2.6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРОБНЫХ СТЕКОЛ
Класс Предельное отклонение дЯ, %, сферических стекол в зависимости от Я, мм
пробного Св. 0,5 Св. 0,75 Св. 2,0 Св. 5,0 Св. 10,0 Св. 12,0 Св. 15,0
стекла до 0,75 до 2,0 до 5,0 до 10,0 до 12,0 до 15,0 до 22,0
1 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,04 ±0,01 ±0,01 ±0,01
2 ±0,15 ±0,08 ±0,08 ±0,06 ±0,05 ±0,05 ±0,04
3 ±0,30 ±0,20 ±0,30 ±0,15 ±0,10 ±0,08 ±0,06
Предельное отклонение Д-ft, % , сферических стекол Плоскостность
точности в зависимости от R, мм плоских стекол
пробного стекла Св. 22,0 до 32,0 Св. 32,0 до 37,5 Св. 37,5 до 250,0 Св. 250,0 до 1000,0 Св. 1000,0 N &N
1 ±0,01 ±0,01 ±0,01 ±0,02 ±0,02Д 1000 0,05 0,05
2 ±0,04 ±0,04 ±0,03 ±0,05 ±0,05Д 1000 0,07 0,05
3 ±0,05 ±0,05 ±0,10 ±0,15 ±0,15Д 1000 0,10 0,05
Для деталей осветительных систем, конденсоров, коллекторов, коллективов допуск AR может быть задан в виде предельного отклонения (в %) от номинального значения радиуса (например, AR равно 0,2; 0,5; 1,0 %).
Чистота оптических поверхностей. На полированных поверхностях деталей после их окончательной обработки остается некоторое число дефектов, имеющих определенные размеры. К ним относятся царапины, точки, выколки, прошлифованные пузыри и другие нарушения целостности поверхности. В зависимости от числа, размеров и расположения допускаемых дефектов ГОСТ 11141-84 устанавливает 12 классов чистоты полированных поверхностей в зоне, ограниченной окружностью светового диаметра О0. Для поверхностей деталей, находящихся в плоскости действительного изображения оптической системы или в плоскости предметов, установлены три класса чистоты (0-10, 0-20, 0-40) в зависимости от фокусного расстояния оптической системы, расположенной за нормируемой поверхностью — 10, 20 и 40 мм соответственно (табл. 2.8). Так как изготовить детали по нулевому классу чистоты очень трудно, допускаемые дефекты
Таблица 2.7. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ
СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОБНЫХ СТЕКОЛ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗНАЧЕНИЯ R, ММ
Предельное отклонение
Группа От 0.5 до 37.5 Св. 37.5 до 5000.0 Св. 5000.0
сопряжения
N &N N &N N &N
I 0,20 0,10 0,10 0,07 0,05 0,05
II 0,50 0,20 0,50 0,10 0,10 0,07
105
Таблица 2.8. НУЛЕВОЙ КЛАСС ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Царапины Число точек при световом диаметре, не более
Класс Зона Ширина, мм, ие более Суммарная длина от Диаметр
чистоты Р светового диаметра, мм, не более ие более От 5 до 20 Св. 20 до 60 Св. 60
о-ю Средняя Краевая 0,002 0,004 0,2 0,3 0,004 0,006 1 3 3 6 5 10
0-20 Средняя Краевая 0,004 0,006 0,2 0,3 0,010 0,015 1 3 3 6 5 10
0-40 Средняя Краевая 0,006 0,008 0,2 0,3 0,015 0,025 1 3 3 6 5 10
нормируют по трем зонам. Границами зон являются концентрические окружности диаметрами 1/3 и 2/3 светового диаметра поверхности. Для деталей диаметром менее 5 мм таких зон не устанавливают. В центральной зоне дефекты размером более 0,001 мм не допускаются. Размеры и число допустимых дефектов в средней и краевой зонах нормируются (см. табл. 2.8). Остальные классы (1-1Ха) установлены для поверхностей, расположенных на некотором расстоянии от вышеуказанных плоскостей. Размеры и общее число дефектов на поверхностях деталей классов чистоты 1-1Ха не должны превышать значений, указанных в табл. 2.9.
Для визуальных оптических приборов (например, для зрительных труб или микроскопов) класс чистоты назначают исходя из диаметра рабочего отверстия поверхностей оптических деталей (см. рис. 2.17). За диаметр рабочего отверстия ?>п принимают участок поверхности детали, покрываемый входящим в оптическую систему осевым пучком лучей, который на выходе из окуляра образует параллельный пучок диаметром Dp. Если?>р > 2 мм, то?>п = 4hJDp, если Dp< 2 мм, то ?>п = 2 Лп, где hn — высота крайнего луча осевого пучка на рассматриваемой поверхности, мм.
