Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 39

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 270 >> Следующая

Требования к изготовлению. В средней части таблицы указываются требования к изготовлению деталей по следующим параметрам:
точность формы полированных поверхностей, характеризуемая допустимыми общим N и местным AN отклонениями (предельные отклонения N и AN для круглых деталей относятся к их световым диаметрам, для некруглых — к наименьшему размеру, а в особых случаях, например для деталей большого размера, контроль поверхностей которых производится по участкам, — к диаметру проверяемого участка, оговоренного чертежом);
классы чистоты полированных поверхностей Р, характеризуемые допустимыми размерами, числом и расположением царапин и точек;
точность взаимного расположения полированных поверхностей, которая в зависимости от типа деталей задается как допустимое децентрирование С (линзы и зеркала с криволинейными поверхностями), клиновидность 0 (плоскопараллельные пластины), отклонение от заданной клиновидности а (клинья), отклонения углов призм Д90°, 845о, п от заданных и др.;
предельный угол разрешения е для ответственных призм и пластин;
класс точности пробных стекол AR или допустимое отклонение R от заданного значения в процентах;
допустимая фокусность fmin ответственных деталей, ограниченных плоскостями.
Радиусы поверхностей оптических деталей. Вычисленные радиусы R сферических поверхностей оптических деталей должны соответствовать нормальным рядам радиусов по ГОСТ 1807-75. Предпочтение отдают числам из рядов с более крупной градацией, т. е. ряд 125 предпочитают ряду 250, ряд 250 — ряду 500 и ряд 500 — ряду 1000. Ряды выбирают в зависимости от назначения детали: для осветителей и окуляров рекомендуются ряды 125 и 250, для объективов допускается использование рядов 500 и 1000. В ответственных случаях все вычисленные радиусы кривизны оптического узла рекомендуется округлять в одну сторону (умень-
100
шение либо увеличение), что позволяет получить меньшее изменение расчетных значений аберраций.
Однако даже на крупных предприятиях не всегда имеется полный набор пробных стекол для радиусов всех рядов. В связи с этим на каждом предприятии устанавливается тот или иной ряд радиусов, по которому и следует выбирать их значения. В исключительных случаях (например, при расчетах радиуса ближайшей сферы i?6 для асферических поверхностей с жесткими допусками) разрешаются отступления значения R от стандарта.
Форма поверхности. Форма рабочей поверхности оптической детали характеризуется точностью выполнения ее радиуса. В большинстве деталей допуски на отклонения формы поверхности для удобства метрологического обеспечения задают числом колец интерференции и обозначают в таблице требований к изготовлению символами N и АN. Эти параметры характеризуют разность стрелок прогиба поверхности детали и эталона, выраженную числом интерференционных колец. Отступление радиуса контролируемой поверхности от заданного (эталона) называют общим отклонением формы поверхности^ = ДЛДА./2). Величина AN представляет собой нерегулярность формы контролируемой поверхности в разных зонах. Ее называют местным отклонением. Допуск на местные отклонения более строг, так как они сильнее влияют на качество изображения, создаваемого оптической системой.
При расчете оптических систем в зависимости от их назначения (например, для фотообъективов) определяют согласованные значения KaKiV, так и АN. В других случаях (например, для некоторых объективов телескопических систем) величина N не имеет большого значения, поскольку будет влиять только на фокусное расстояние и рабочие отрезки. Аберрации при этом практически не изменяются, но для обеспечения высокого качества изображения остаются строгие допуски на АN. Тогда для соблюдения оптимального соотношения N = (5 -*¦ 6) АN ужесточают требования по N и тем самым обеспечивают надежный контроль величины АN.
В большинстве случаев поля допусков N и АN симметричны относительно номинального значения. При этом знаки отступлений («плюс» — бугор или «минус» — яма) в чертежах не указываются. В особых случаях поле допуска ограничивается в одну сторону от номинала. Например, N = -3 (общая яма), АN = -0,5 (местная яма, сорванный край).
Такой подход к классификации отклонений оптической поверхности используют в основном при контроле формы поверхности пробным стеклом.
Для контроля поверхностей деталей объективов (особенно крупногабаритных) применяют специальные приборы [2.3, 2.4]. В этих случаях результаты контроля обрабатывают автоматизированными методами с получением топографии деформаций поверхностей или волновых фронтов (ОСТ 3-5476-83). Отклонения измеряются вдоль нормалей к контролируемой поверхности. Координаты
101
точки на реальной поверхности задают в декартовой (х, у) или полярной (г, ф) системе координат, которая расположена в плоскости, касательной к реальной поверхности в ее вершине.
Отклонения контролируемой поверхности измеряются в долях длины волны, линейных единицах длины (мкм) и долях интерференционной полосы для выбранной контрольной схемы. При этом необходимо указать длину волны и применяемую или простейшую эквивалентную контрольную схему.
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed