Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
624
625
Таблица 11.3.
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОПТИЧЕСКИХ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК
Марка, стандарт, температурный интервал применения, °С Испаряемость, % Вязкость, Па ¦ с, при температуре, °С
Верхний температурный предел работы (3 ч) 100 "С (Зч) -50 -30 0 20 Назначение и область применения
АД-1 (ТУ 38.101383-73); +60 65 1-3 2000 600 (при-20 °С) 65 35 Трущиеся поверхности точных механизмов приборов, резьбовые и винтовые передачи с
АД-3 (ТУ 38.101383-73); ±60 1 560-1300 200-250 55-130 35-85 небольшим нагрузками (АЦ-1 — для зазоров более 50 мкм; АЦ-3 — менее 20 мкм). Грибоустойчива
ДЕЛЬТА-1 (ТУ 38.101833-80); ±60 60 1-3 1600 120-500 75 30 Окулярные многозаходные резьбы. Точные трущиеся поверхности с небольшими контакт* ными нагрузками (ДЕЛЬТА-3 — для зазоров
ДЕЛЬТА-3 (ТУ 38.101833-80);+60 1 3500-5000 600-700 65-300 20-100 более 50 мкм; ДЕЛЬТА-1 — до 20 мкм). Грибоустойчива
ЗЕНИТ (ТУ 38.401014-90); 85 1,2 — 2500 (при -20 С) — Рабоче-консервационная смазка узлов трения микроскопов. Грибоустойчива
от -20 до +85
ПРОТОН (ТУ 38.1011162-80); от -65 до +85 0 0,23 2500 (при -20 °С) Противоосыпочный состав. Для предотвращения коррозии, осыпки внутри прибора. Может наноситься из растворителя
ВНИИНП-290 (ТУ 38.101880-81); 80,0 0,5 1-3 2500 700 70-150 30-50 Резьба оправ кино-, фотоаппаратур
от -40 до+80
ВНИИНП-299 (ТУ 38.101324-72); 0 1,0-1,5 2000 235 (при -10 °С) 680 450 Механизмы панорамирующих устройств кино-, фотоаппаратуры
от -30 до +60
ВНИИНП- 562 (ТУ 38.101890-91); от-40 до + 170 0 0 2000 (при -40 “С) 50.0 2.0 Высокоскоростные приборные подшипники, высокоточные трущиеся поверхности, работающие в вакууме
ЛИТА (ОСТ 38.01295-83); — 1-3 1500-2500 800-1000 160-350 85-115 Рабоче-консервационная. Высоконагружен-ные узлы трения. Грибоустойчива
от -50 до +80
ЭРА (ТУ 38.101950-83); от -60 до +120 120,0 3,5 1-2 200-350 200-280 115 50-80 Подшипники качения и скольжения, зубчатые передачи, трущиеся поверхности, редукторы электромашин. Грибоустойчива
Таблица 11.4. ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК
Марка, стандарт, температурный интер- Испаряемость, % при температуре, °С Вязкость, Па с, при температуре, °С Назначение н область применения
100 150 200 20 80 -30
ВНИИНП-280 (ТУ 38.101818-80); от -60 до +150 350 50 100-600 (при-40 °С) Резьбовые уплотнения, вакуум до 1,3 107 Па, радиационно устойчива до 109 рад
ВНИИНП-282 (ГОСТ 24925-85*); от -45 до +150 1 о Я * -q I 5 160- -280 80 700-850 Антифрикционно-уплот-нительная для подвижных резиновых уплотнений. Узлы трения скольжения и качения. Химически инертна
КРИОГЕЛЬ (ТУ 38.101924-82); от -200 до +200; от -60 до +150 0,5 4 80 50 450-750 Узлы трения криогенных механизмов, работоспособных в контакте с резинотехническими изделиями. Резьбы и уплотнения. Узлы трения скольжения в контакте с кислородом и агрессивными газами. Токопроводящая
териями остаются зависимость эффективной вязкости от скорости сдвига, отсутствие разделения твердой и жидкой фазы [11.11]. Оптические смазки ДЕЛЬТА, ЛИТА, ПРОТОН являются радиационностойкими до поглощенной дозы 1 • 10-7 рад.
Твердосмазочные материалы обеспечивают скольжение между двумя поверхностями в условиях сухого трения. Для твердых смазок характерны хорошая адгезия к металлам, высокая теплостойкость, малая скорость газовыделения. Эти материалы успешно применяют в оптических и электронных системах с температурным интервалом от-60 до+350 °С. Основными твердыми смазками являются дисульфид молибдена и дисульфид вольфрама
[11.12]. Получили распространение антифрикционные твердосмазочные покрытия ТСП, представляющие собой суспензии или пасты из антифрикционного компонента, связующего вещества и легколетучего растворителя (табл. 11.7). Наиболее эффективно применение твердосмазочных покрытий в узлах трения скольжения, где путь трения сопряженных деталей невелик [11.13]. Твердосмазочные покрытия наносят на предварительно подготовленную поверхность окунанием детали в суспензию или напылением пленки суспензии распылителем с последующим испарением растворителя. Оптимальной является пленка толщиной 20-30 мкм. При применении твердосмазочных материалов следует учитывать, что сопряженные пары узлов трения должны быть изготовлены из материалов различной твердости, причем ТСП необходимо наносить на более мягкий металл [11.14]. Для увеличения долговечности твердосмазочных покрытий на алюминиевых
626
627
Таблица 11.5.
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МНОГОЦЕЛЕВЫХ ПРИБОРНЫХ СМАЗОК (НЕ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В КОНТАКТЕ С ОПТИКОЙ)
Марка, стандарт, температурный Испаряемость, % при температуре °С Вязкость, Па • с, при температуре °С Назначение и область применения
применения, °С 100 150 -50 -30 0 20
ОКБ-122-7 (ГОСТ 18179-72*); от -40 до +80 1,2 8-15 2000-4000 1800 500-700 150-200 Рабоче-консервационная. Узлы трения приборов и точных механизмов. Совместима с Li-смазками
ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80*); от -60 до +150 0,7 2 400-750 80-200 40-100 Подшипники качения приборов с частотой вращения до 10 000-1 мм. Для узлов трения, сопряженных с полимерами и резиной, работоспособна в вакууме до 10-10 Па. Гигроскопична. Не рекомендуется для трения скольжения тяжелонагружен-ных узлов трения, несовместима с другими смазками. Грибоустойчива
