Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
В табл. 10.8 приведены сравнительные эксплуатационные характеристики для двух видов оптического контакта.
Глава 11
СМАЗОЧНЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
11.1. НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Смазочные и герметизирующие материалы являются важнейшими конструкционными материалами, определяющими эксплуатационную надежность и экономичность современного приборостроения. Основной функцией смазочных материалов является уменьшение износа соприкасающихся частей деталей путем изменения силы трения.
Герметизирующие материалы служат для придания непроницаемости соединений различных узлов оптических приборов по отношению к жидкостям, парам агрессивных газов, пыли и другим источникам загрязнений, крепления оптических деталей в оправах.
Смазочные и герметизирующие материалы закладываются на весь гарантийный срок при изготовлении оптико-механических приборов.
11.2. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Узлы трения приборов работают в условиях малых и средних нагрузок, низких скоростей и частых остановок в режиме граничного трения, когда толщина смазочного слоя не превышает 0,1 мкм. Основными требованиями, предъявляемыми к ним, являются сохранение плавности и легкости перемещения, а также стабильности момента трения и точности сопряжения в течение заданных сроков эксплуатации и хранения с учетом воздействия климатических факторов внешней среды.
Для смазочных материалов в оптических приборах важнейшими характеристиками являются испаряемость, предел прочности, вязкость, коллоидная и химическая стабильность, антикоррозионные свойства. Рабочий интервал температур смазочного материала должен соответствовать виду климатического исполнения изделий в соответствии с ГОСТ 15150-69.
Одним из специфических требований, предъявляемых к смазочным материалам для оптических приборов, является их нале-тобезопасность [11.1]. Причины образования жировых налетов на оптических деталях известны. Жировые капельные налеты
617
могут иметь внешнее сходство с гигроскопическими налетами, но в отличие от первых располагаются в местах чистки, микроцарапинах или в виде отдельных мазков. Их источником являются смазки, жир человеческой кожи, жиры, содержащиеся в вате, салфетках, применяемых при чистке. Жир, нанесенный на стекло тонким слоем, вначале невидим, но под влиянием влаги постепенно вытесняется из поверхностного слоя стекла и собирается в капельки диаметром 1-10 мкм и высотой 0,2-1,3 мкм. Налеты такого рода всегда являются комбинированными, т. е. состоят из капель воды, окруженных пленкой жира [11.2].
Конденсационные налеты возникают в результате испарения и последующей конденсации на холодной поверхности оптических деталей паров легколетучих компонентов смазочных материалов. Почти все смазочные материалы могут образовывать конденсационные налеты в условиях перепада температур, возникающего между металлическим корпусом оптического прибора и поверхностью оптики.
Причиной появления жировых миграционных налетов является применение вблизи оптики высокотемпературных пластичных смазок и масел на основе кремнийорганических соединений. Пластичные смазки ОКБ-122-7, ВНИИНП-274, ВНИИНП-257, ВНИИНП-284, ЦИАТИМ-221, масла 132-08, МП-605, МП-609 в оптическом приборостроении следует применять вместе с барьерными покрытиями — эпиламами, предотвращающими растекание их кремнийорганической основы. Эпиламы представляют собой комбинацию поверхностно-активных веществ с растворителями. Их эффективность зависит от вида ПАВ, применяемого растворителя, чистоты поверхности и технологии эпиламирования. Эпиламы БП (нитрозофторполимер — ТУ 6023207-80) и эфрен (перфторполи-эфирная кислота — ТУ 6021162-85) не оказывают влияния на пластичные смазки в жестких климатических условиях и обеспечивают надежную защиту оптических деталей приборов от образования жировых миграционых налетов. Эпиламирование может быть рекомендовано к применению в оптических приборах, работающих в широком интервале температур [11.3].
Важнейшим требованием оптико-механического производства является гигиена сборки узлов трения и приборов в целом, чистота сборочных цехов и рабочих мест. Необходимым условием является наличие вспомогательных средств нанесения смазочных материалов, обеспечивающих чистоту при сборке, разделение операций нанесения смазочных материалов и чистки оптики, использование при чистке качественных материалов.
В зависимости от назначения и области применения смазочные материалы подразделяют на антифрикционные, противоосы-почные и консервационные. Смазочные материалы, применяемые в оптическом приборостроении, несут функцию уплотняющих материалов.
618
11.3. АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В соответствии со спецификой условий работы и конструкцией узла трения оптических приборов применяют смазочные масла, пластичные смазки, твердые смазочные покрытия и самосмазыва-ющиеся полимерные материалы [11.1, 11.4].
Смазочные масла представляют собой продукты перегонки нефти и синтетические жидкости: полисилоксаны, углеводороды, полиэфирные масла, перфторполиалкилэфиры, диэфиры и/или их смеси [11.5, 11.6]. Эти масла содержат многочисленные функциональные присадки: антиокислительные, противозадирные, вязкостные, ингибиторы коррозии [11.7]. В оптическом приборостроении смазочные масла обеспечивают:
