Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Ф6 5709 2381 0,69 - 0,199 3,48 0,136 3,01 31,6 64,3
Ф9 6583 2639 0,60 - 0,247 2,93 - 3,16 12,8 43,4
Ф13 5660 2329 0,67 3,70 0,215 3,63 - 2,86 28,6 57,1
Ф18 5052 2024 0,60 - 0,248 3,59 - 2,75 - -
Тяжелый флинт (ТФ)
ТФ1 5366 2187 0,61 3,31 0,227 3,86 0,178 2,55 35,7 63,2
ТФ2 5503 2243 0,64 3,25 0,227 4,09 - 2,24 37,7 61,2
ТФЗ 5513 2257 0,62 - 0,221 4,46 - 1,84 47,9 68,3
ТФ4 5396 2176 0,62 2,93 0,240 4,65 - 1,48 51,0 67,3
ТФ5 5396 2181 0,61 3,22 0,240 4,77 0,153 1,48 54,1 67,3
ТФ7 5317 2129 0,55 2,98 0,249 4,52 0,201 1,63 47,9 64,3
ТФ8 5621 2287 0,62 3,22 0,229 4,23 - 2,09 4,18 64,3
ТФ10 5425 2179 0,52 2,87 0,245 5,19 - 0,66 62,2 69,4
ТФ11 6651 2642 0,45 - 0,259 3,14 - 2,86 10,2 40,8
ТФ12 6445 2607 0,63 3,53 0,236 4,74 - 1,22 39,8 54,1
ТФ13 - - 0,55 - - 5,04 - 0,82 - -
Сверхтяжелый флинт (СТФ)
СТФ2 5239 2056 0,31 - 0,274 6,15 - -1,28 - -
СТФЗ 5925 2370 0,22 - 0,250 6,13 - -1,38 - -
СТФ11 4454 1745 0,18 - 0,276 6,79 - -2,35 - -
Особый флинт (ОФ)
ОФ1 5307 2166 0,79 _ 0,225 2,56 - 3,98 16,3 59,2
ОФЗ 5572 2175 0,60 - 0,281 3,15 - 3,21 - -
ОФ4 6808 2654 0,64 - 0,283 3,48 - 2,55 11,2 38,8
ОФ5 6651 2590 0,60 3,48 0,284 3,60 - 2,5 15,3 42,8
ОФ6 6838 2671 0,76 - 0,280 2,95 - - - -
Кварцевое стекло
- 7308 3139 1,81 Оз V) 1 0° о 0,164 2,203 0,107 3,50
50
Таблица 1.27. ПРЕДЕЛЫ ПРОЧНОСТИ НЕКОТОРЫХ МАРОК СТЕКОЛ,
ОПРЕДЕЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ЦКИ
Оптический материал о, МН/м2
Стекло СТК9 (длительный отжиг) 118
» СТК9 (заводской отжиг) 118
» СТК9 (закаленное) 128
» БФ4 98
» ЛФ5 79
» ОФ (1821) 157
9 ОФ (10-10) 128
Натриевоалюмосиликатное стекло 108
Натриевосиликатное стекло 88
Многоборное алюмосиликатное стекло 122
Халькогенидное стекло:
ИКС 22 20
ИКС 23 20
ИКС 24 20
ИКС 25 20
ИКС 26 25
ИКС 27 20
ИКС 28 20
ИКС 29 20
ИКС 30 25
Кварц «Гереус» 78
Ситалл технический литиевый 160
Таблица 1.28. КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ СТЕКОЛ НА РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ
Коэффи- Оксид
циент Si02 Ва203 р2о5 А1,03 СаО MgO ВаО ZnO РЪО Na20 К20
f 0,09 0,065 0,075 0,05 0,2 0,01 0,05 0,15 0,025 0,02 -
F 1,23 0,90 0,760 1,0 0,2 1,10 0,62 0,60 0,480 0,60 0,05
Таблица 1.29. ЗАВИСИМОСТЬ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ СТЕКЛА
ОТ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
Вид обработки поверхности а ¦ 10 7, Н/м2
Естественная (огненная полировка) Поцарапанная наждачной бумагой: 21,4
№ 100 12,9
№ 150 4,0
Шлифованная и полированная 7,0
Полированная без шлифования 7,0
Шлифованная и полированная с последующей закалкой 17,7
Примечание: а ¦ 10 7, Н/м2, означает, что действительное значение предела прочности равно указанному в таблице значению, умноженному на 107.
51
Таблица 1 30 ВЛИЯНИЕ ВИДА ОБРАБОТКИ
НА ПРЕДЕЛЫ ПРОЧНОСТИ СТЕКЛА
Марка стекла а 10 ',Н/м2 V, %
Тип абразива
М28 М14 М28 М14
К8 5,8 15,2 8,6 34,0
ТФЗ 4,6 10,6 19,4 33,7
СТКЗ 4,6 11,1 9,4 29,6
СТК 7 4,3 10,8 8,2 26,5
СТК9 6,6 14,9 11,2 25,1
СТК10 5,9 17,2 8,3 46,7
СТК 12 6,2 17,3 15,9 34,1
Таблица 1.31. ЗАВИСИМОСТЬ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ОТ ПОЛОЖЕНИЯ ПОВРЕЖДЕННЫХ КРАЕВ
Толщина стекла, мм Расстояние между опорами, мм о • 10 7,Н/м2
при сжатии при растяжении
1.5-1,7 1.5-1,7 2.7 2.7 5,0 5,0” Для полированных ния. 90 55 90 55 55 55 стекол, остальные дайны 19,4 21,0 23.2 22.2 16,7 6,3 е приведены для стекол 7,1 7.4 6.4 7,3 5.8 5.9 ертикального вытягива-
Таблица 1.32. ПРЕДЕЛЫ ПРОЧНОСТИ,
ОПРЕДЕЛЕННЫЕ ПО МЕТОДУ ЦКИ
Количество испытанных образцов Толщина, мм а • 10 7,Н/м2
82 1,5-1,7 24,2
78 2,7 23,3
82 5,0 21,4
Известно, что отжиг увеличивает прочность стекла. Так, с уменьшением остаточных напряжений в стекле в 1,5-2,0 раза сопротивление изгибу возрастает на 9-12 % (табл. 1.33). Сопротивление поперечному изгибу определяли при действии одной сосредоточенной силы на пластинах листового стекла размером 100 х 200 мм2 с необработанными краями. Сопротивление удару измерялось на пластинах 100 х 100 мм2 путем сбрасывания шара массой 66,44 г.
С увеличением выдержки стекла при температуре отжига прочность заметно увеличивается (табл. 1.34).
Прочность стекол зависит и от окружающей среды. Поверхностно активные среды (в частности, вода) облегчают развитие микротрещин за счет расклинивающего действия. При увеличении влажности от 0 до 100 % прочность образцов стекол, предварительно обработанных в вакууме, снижается на 15 %.
52
Таблица 1.33.
ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА ИЗГИБ (аи) И УДАР (а ) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТЕПЕНИ ОТЖИГА ОКОННОГО СТЕКЛА
Стекло Группа отжига Средняя разность хода лучей, мкм/см оц 10 7, Н/м2 Суд • 10“7, Н/м2
Одинарное 1 7,1 5,26 -
(толщина 2 8,7 4,90 3,10
1,9-2,4 мм) 3 10,5 4,79 2,0
Двойное 1 7,6 3,99 1,50
(толщина 2 9,0 3,82 1,36
2,7-3,3 мм) 3 11,0 3,52 -
Таблица 1.34. ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА ИЗГИБ (аи)
И УДАР (оуд) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ ОТЖИГА
Время выдержки при температуре отжига, ч au • 10"5, Н/м2 ада- 10“3, Н/м2
Тянутое стекло толщиной, мм Прокатанное стекло толщиной 7 мм Тянутое стекло толщиной, мм Прокатанное стекло толщиной 7 мм
4,5 5,9 4,5 5,9
0 785 753 713 1,64 1,78 1,78
