Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 8.37. СНИЖЕНИЕ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ СТОП ИЗ ПЯТИ ДИСКОВ
СТЕКОЛ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК С ОДНОСЛОЙНЫМ И ДВУХСЛОЙНЫМ ПРОСВЕТЛЯЮЩИМИ ПОКРЫТИЯМИ ПОСЛЕ КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
Снижение светопропускания при Я = 550 нм (%>
Марка стекла Количество циклов испытаний
Без защиты С защитой ДМДХС
Однослойное Двухслойное Однослойное Двухслойное
К8 2-5 5-6 1 2-3
21 24 396 458
БК10 2-6 4-6 0 1-1,5
17 22 164 204
542
Таблица 8.38. УСТОЙЧИВОСТЬ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКОЛ РАЗНЫХ
МАРОК БЕЗ ПОКРЫТИЙ И С ПРОСВЕТЛЯЮЩИМИ ПОКРЫТИЯМИ, ОБРАБОТАННЫМИ ПАРАМИ ДМДХС, В УСЛОВИЯХ 98 %-НОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 40 °С И ЕЖЕЧАСНОМ ВЫПАДЕНИИ РОСЫ
Марка стекла Содержание 02 в стекле, вес. % Группа химической устойчивости по ГОСТ 13659-78* Число циклов испытаний в камере влажности до появления первых признаков разрушения, видимых при увеличении 10х
к влажной атмосфере к растворам кислот Без покрытия Однослойное покрытие Двухслойное покрытие
К8 69,13 А 1 5-8 80-100 90-160
БК10 49,95 А 4 3-5 50-70 70-100
ТК21 29,74 А 4 0 0 1
Ф2 46,49 А 2 3-5 80-100 90-150
ОФ1 47,32 А 6 0 0 35-50
ВФ16 27,04 А 4 0 0 25-30
ТФ5 31,04 А 2 3-5 80-100 90-150
кол, обеспечивая 2-3-кратное повышение устойчивости в условиях влажной атмосферы.
Полимерные органические покрытия не только в 25-30 раз повышают устойчивость кристаллических деталей в условиях влажной атмосферы, но и способствуют закреплению на их поверхности халькогенидных, полупроводниковых и интерметаллических слоев, получаемых вакуумным способом [8.54]. Для защиты электрооптических кристаллов типа КДР, ДКДР и других используют слои полиметилметакрилата [8.55] и фторлоноэпоксидных смол. В табл. 8.40 приведены свойства различных видов химических защитных покрытий, предохраняющих поверхности оптических деталей от разрушения водяными парами и водой.
Наряду с химическими методами защиты нестойких оптических материалов от разрушения парами воды широкое распространение получают вакуумные методы: термического испарения и высокочастотного распыления металлов в кислороде. Методом термического испарения стеклообразных сульфидов мышьяка, сурьмы и халькогенидных стекол наносят защитные покрытия на поверхности щелочногалоидных кристаллов. Для устранения потерь света на отражение, связанных с высокими значениями показателя преломления сульфидов, толщина защитного слоя строго регламентируется и составляет X/2 или кратную ей величину.
Метод высокочастотного реактивного распыления металлов (тантала, ниобия, висмута, церия, кремния, алюминия) в кислороде [8.56, 8.57] используют для защиты от влаги оптических деталей из нестойких стекол. Эффективность этого метода защиты определяется монолитностью оксидных слоев. Толщина защитных слоев колеблется в пределах 60-120 нм в зависимости от химического состава покрытия. Наиболее перспективны слои диоксида кремния и пятиоксида тантала. Однако потемнение стекол с большим
543
544
Таблица 8.39. УСТОЙЧИВОСТЬ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПРОСВЕТЛЯЮЩИМИ ПОКРЫТИЯМИ И БЕЗ НИХ
В УСЛОВИЯХ 98%-НОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ДОХ И ЕЖЕСУТОЧНОМ ВЫПАДЕНИИ РОСЫ
Марка стекла
Покрытие ОФ4 ОФ5 СТКЗ СТК 7 СТК10 стки СТК12 СТК16 СТК8 СТФЗ ТБФ11 ТК21 OKI
Длительность испытания стекол до появления первых признаков разрушения* сут.
Без покрытия 2-3 1-2 5-7 5-8 5-7 4 2-3 6-8 6-8 21 44 3-4 10
Однослойное просветление+ ДМДЭС 20-30 18-21 15-20 15 20-30 — 30 25-30 10-20 44 32 — —
Двухслойное просветление+ ДМДЭС 25-30 20-25 20-30 18-20 — 25 18-20 25-28 20-25 — — 20-25 21
Трехслойное просветление+ ДМДЭС 20-25 20-30 20-30 20-30 20-30 25 21 — 20-30 — — 20-25 21-25
*Представлены результаты испытаний образцов, коэффициент светорассеяния которых увеличился в i -5 раз.
Таблица 8.40. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
ОТ РАЗРУШЕНИЯ ВОДЯНЫМИ ПАРАМИ
Покрытие Показа- тель Устойчивость Группа Материалы, подлежащие защите
прелом- ления химическая термическая сти
Полученное травлением уксусной кислотой с последующей обработкой в расплавленном воске 1,45 Устойчиво к растворам кислот и органических растворителей. Выдерживает более 10 с в условиях 98 %-ной влажности при 40 °С Выдерживает нагрев до 280°С и перепад температуры ±60°С 0 Силикатные химически неустойчивые стекла
Диоксид кремния, обработанный в воске 1,45 То же То же I То же
Силиконовое покрытие, полученное из паров ДМДХС 1,51 * Выдерживает нагрев до 300°С и перепад температуры ±60°С I Силикатные химически неустойчивые стекла с содержанием кремнезема более 35 вес.%
545
Продолжение табл. 8.40
Покрытие Показа- тель Устойчивость Группа прочно- сти Материалы, подлежащие защите
прелом- ления химическая термическая
Силиконовое покрытие, полученное из спиртового раствора ДМДЭС 1,52 То же То же I Силикатные и несиликатные химически неустойчивые стекла
Силиконовое покрытие, полученное из раствора СКТНВ в этилацетате 1,51 » Выдерживает нагрев до 200°С и перепад температуры ±60°С То же
Покрытие на основе диоксида кремния и фосфорсилок-сана ФС-3 1,45 » Выдерживает нагрев до 300°С и перепад температуры ±60°С I Силикатные и несиликатные цветные стекла размером до 200 мм и детали из фтористого лития
