Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 171

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 165 166 167 168 169 170 < 171 > 172 173 174 175 176 177 .. 270 >> Следующая

Рис. 7.40. Схема предварительного шлифования шариков
438
Рис. 7.41. Принципиальная схема тонкого шлифования шариков
Станок модели А-1213 с одной рабочей позицией (рис. 7.43) предназначен для тонкого шлифования шариков диаметром от 10 до 40 мм. Число одновременно обрабатываемых заготовок соответствует числу отверстий в инструменте. Устройство основных узлов и кинематическая схема привода планетарно-вращательно-го движения планшайбы аналогичны схеме станка модели А-1212.
Полирование шариков, как и шлифование, выполняют способом притира, а именно: шарики помещают в кольцевую канавку полировальника 1 (рис. 7.44). Сверху, с такой же кольцевой канавкой устанавливают полировальник 2. Глубина каждой канавки составляет 0,25 диаметра шарика. Нижний полировальник неподвижен, верхний приводится во вращение. При силовом замыкании Ру шарики под действием сил сцепления с поверхностью канавки катятся по ней. Так как линейные скорости наружного и внутреннего диаметров канавки разные, шарики вращаются вокруг осей Ox, Оу, Oz и при наличии суспензии полируются. Для того чтобы полируемые поверхности не царапались друг о друга, между стеклянными шариками помещают шарики из полистирола. Диаметр их на 0,1-0,5 мм меньше диаметра стеклянных шариков. Полирование выполняют в два перехода. Рабочая поверхность полировальника 1-го перехода представляет смесь смолы с опилками мягких пород дерева, рабочая поверхность полировальника 2-го перехода — мягкая смола. Полирующий абразив — полирит или порошок ПФ. После 1-го перехода шарики классифицируют по диаметру через 0,1 мкм с помощью вертикального опти-
ш » т
'---А А-
ш//л и.
Рис. 7.42. Схема тонкого шлифования шариков диаметром от 1 до 12 мм
439
метра, а после 2-го — на ультраоптиметре с погрешностью, не превышающей 0,01 % от измеряемого значения. Измерение диаметра шарика заменяет контроль радиуса с помощью пробного стекла.
Полирование производят на станках моделей А-1049 и А-1211. Первый предназначен для полирования шариков диаметром до 12 мм и имеет пять рабочих позиций, второй — шариков диаметром от 10 до 40 мм. Он имеет одну рабочую позицию. Принцип работы станков моделей А-1049 и А-1211 одинаков. Отличаются они конструкцией отдельных узлов, их компоновкой и системой привода вращения полировальников. Для полирования шариков разных размеров используют инструмент разных диаметров.
В зависимости от типа линз процесс обработки их второй поверхности строится по-разному. Поверхность плосковыпуклых линз с толщиной больше радиуса кривизны (рис. 7.45, а) и с толщиной меньше радиуса кривизны (рис. 7.45, б) обрабатывают блоком при базировании и жестком креплении заготовок на стеклянных плоскопараллельных пластинах. При базировании вершина шарика (полушара) должна контактировать с поверхностью приспособления. Плоскостность обрабатываемой поверхности контролируют с помощью интерферометра или пробного стекла, а толщину tг линзы — измерением на вертикальном оптиметре с учетом толщины t пластины, т. е. t^ = T -1. Допуск на толщину таких линз обычно не превышает 0,01 мм.
Вторую поверхность менисков с плоской фаской сначала обрабатывают блоком. Для этого каждую заготовку базируют и жестко вклеивают в отдельное стеклянное приспособление. Группу приспособлений с заготовками, в свою очередь, наклеивают на стеклянную пластину (рис. 7.46). Толщину t2 линзы контролируют измерением размера Т1 на вертикальном оптиметре с учетом толщин t и f3 приспособлений, т. е. t2 = - t - t3. Допуск на тол-
щину t2 составляет от 0,01 до 0,05 мм. Полученная плос-
77777
Рис. 7.44. Схема полирования шариков

шШ шШШх
\\ l?L_i| х 1 х ! X 1 л и 1
][ ]
О
ж
Рис. 7.43. Схема тонкого шлифования шариков диаметром от 10 до 40 мм
440
Рис. 7.45. Схема обработки второй Рис. 7.46. Схема получения плоской
поверхности плосковыпуклых линз лыски при обработки второй поверх-
ности мениска с плоской фаской
кая лыска является базой для нанесения вогнутой поверхности. Приспособления с заготовками отклеивают от пластины, закрепляют в индивидуальных приспособлениях и обрабатывают поштучно на станках моделей 51ПП-30, ШПМ и др. (рис. 7.47). Толщину t линз по центру контролируют индикаторами часового типа.
Вторую поверхность менисков с острым краем обрабатывают блоком. Положение заготовок фиксируют приклеиванием смолой к поверхности металлической чашки (рис. 7.48). Установочная поверхность радиусаДг строго концентрична наружной поверхности радиуса R2 и отполирована с точностью N = 3. Толщину t линзы по центру контролируют измерением размера Т, т. e.t = T - Ту, где Ту — толщина чашки [7.100-7.102].
Рис. 7.47. Схема об- Рис. 7.48. Схема обработки вогну-
работки вогнутой по- той поверхности мениска с острым
верхности мениска с краем
плоской фаской
7.12. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
МЕТОДАМИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛА
При изготовлении оптических деталей методами термопластичного формования (ТПФ) стекло, разогретое при соответствующей температуре до необходимой вязкости, подвергается деформации в точно изготовленных формующих элементах. Рабочие поверхности оптических деталей после формования и отжига не требуют последующей оптико-механической обработки. Эти методы наиболее эффективны при изготовлении оптических деталей типа отражателей, зеркал, зеркальных конденсоров, линзовых конденсоров с асферическими поверхностями (АП) и оптических элементов с АП высокой точности для аудио-, видео-, фото- и кинотехники.
Предыдущая << 1 .. 165 166 167 168 169 170 < 171 > 172 173 174 175 176 177 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed