Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 170

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 164 165 166 167 168 169 < 170 > 171 172 173 174 175 176 .. 270 >> Следующая

435
7.11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАРОВИДНЫХ ЛИНЗ
Технология линз микро- и фотообъективов, линз светосильных конденсоров и других деталей с радиусами R = 1 •*- 10 мм и толщиной t = (0,8 + 1,3) R отличается от обычной. Специфику ее определяют конструктивные параметры деталей и требования к точности изготовления (N = 1,0; AN = 0,2; Р — от II до IV класса). Шаровидные линзы в зависимости от их конструктивных особенностей разделяют на несколько типов (табл. 7.26).
В зависимости от типа и размера линзы заготовки могут быть в виде шара и полушара (получены прессованием из вязкой стекломассы) или в виде кубиков, изготовляемых из пластин. Для линз, толщина которых равна или больше полусферы (ty > Ry), используют заготовки в виде шара или куба. Если же толщина линзы меньше полусферы (ty < Ry), то заготовка будет в виде шара или куба, составленных из двух половинок, склеенных между собой. При^ <KRy заготовка представляет собой куб, состоящий из восьми склеенных между собой отдельных кубиков.
Размеры и геометрия заготовок должны быть выдержаны с высокой точностью. Нарушение их исключает возможность получения деталей правильной формы. Так, эллиптичность шариков, изготовленных из кубов, будет равна разности размеров их сторон. Прессованные заготовки в виде шариков небольших размеров не будут иметь правильной геометрической формы из-за буртика на месте разъема пресс-форм и их смещения (поэтому диаметр подобных заготовок должен быть не менее 6 мм).
Кубы изготовляют из пластин, рассчитанных на получение кратного числа заготовок. После шлифования пластин с двух сторон их толщина t должна быть равна стороне куба с припуском на последующую обработку, т. е. t = (2R + 2)_0 j мм. Разнотолщинность пластин по краю допускается в пределах’ 0,02-0,05 мм. Шероховатость поверхности Rz = 10 + 20 мкм. В результате двукратного склеивания пластин, распиливания блока и подгонки толщины получают кубы с указанным выше размером сторон (рис. 7.39). Толщина t пластин для изготовления кубов, составляемых из двух половинок, — t = (R + 1)_0 j мм.
Предварительное шлифование шариков, полученных прессованием, и придание кубам формы шара, производят на станке модели А-1057. Заготовки загружают в барабан 1 с крышкой 2 (рис. 7.40), где при вращении абразивного инструмента 3 они свободно перекатываются, сталкиваясь с поверхностью инструмента и между собой. Вследствие трения о поверхность инструмента заготовки получают вращательное движение и под действием центробежной силы перемещаются к поверхности неподвижного барабана. При этом нижние заготовки постоянно перемещаются вверх, а верхние сбрасываются вниз. Постоянное перемещение заготовок обеспечивает их равномерную обработку. В барабан одновременно может быть помещено от 200 до 1500 заготовок. Машинное время обработки от 1 до
436
Таблица 7.26.
ТИПЫ ШАРОВИДНЫХ ЛИНЗ
Тип линзы и соотношение размеров
Вид заготовки в зависимости от диаметра D линзы
D < 6 мм
D > 6 мм
II
tj = л;,- t2 > R,; D = 2Rt
/21, 4
V# Л'
ж а „
III
!, < Rt; t2 < Rt; D <2Rt
>О lv т

Д 1 ,
, 1
xv
tt <R, ; D <2Rt
Используются заготовки для I и II типов линз
4 ч в зависимости от вида и размера заготовок. Точность изготовления шариков по диаметру ?>ш = ± (0,05 + 0,10) мм.
Тонкое шлифование шариков производят способом линейного притира по схеме (рис. 7.41): здесь верхним звеном является неподвижный шлифовальник 1 со сквозными отверстиями. Их ци-
437
Рис. 7.39. Схема изготовления из пластин заготовок в виде кубиков
линдрическая часть имеет диаметр D = Dm +(0,2 + 0,5) мм: средняя часть выполнена в виде конуса. Шары, установленные в отверстия, выступают наружу на 1 /3 диаметра. Нижнее звено 2 представляет собой планшайбу, на поверхность которой наклеена листовая резина. При силовом замыкании Ру верхнего звена с нижним через шарик последний образует шаровой шарнир, представляющий собой кинематическую пару третьего класса со степенями свободы М^, Му, М2. При планетарном перемещении планшайбы 2 шарики под действием сил сцепления с резиной вращаются в отверстиях шлифовальника и притираются к их цилиндрической образующей. При этом в отверстия подается абразивная суспензия. Из-за постоянного изменения направления вектора скорости мгновенные центры вращения шариков все время смещаются. Это обеспечивает автоматическое приобретение ими правильной сферической формы, а равенство пройденного пути независимо от зоны расположения — одинаковые диаметры. Тонкое шлифование выполняют электро-корундовыми порошками зернистостей М20, М14, М10 последовательно. Обработанные шарики поступают в устройство, классифицирующее их по диаметру через 0,005 мм.
Для тонкого шлифования применяют станки моделей А-1212 и А-1213. Станок А-1212, схема которого приведена на рис. 7.42, предназначен для шлифования шариков диаметром от 1 до 12 мм.
Он имеет восемь рабочих позиций. Число заготовок, одновременно обрабатываемых на каждой позиции, соответствует числу отверстий в шлифовальнике
2. Силовое замыкание шариков с планшайбой 1 создается грузом 3, устанавливаемым на каретку 4. Вращение шарикам сообщают планшайбы 1, совершающие вместе с диском 5 планетарно-вращательное перемещение с постоянным размахом. Движение диску передается от шпинделя 8 через шестерни 7 и 9, соединенные с пальцами 6 и 10.
Предыдущая << 1 .. 164 165 166 167 168 169 < 170 > 171 172 173 174 175 176 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed