Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
BOY5 ОМ 28 59,0 2507 500 17,5 3,6x1,2x1,7 2,10
BOY5 ОМ 32 77,0 1920 500 17,5 3,6x1,2x1,7 2,10
«Крауз-Маффет» (Германия):
КМ90-210В 30 95 2222 900 18,0 4,9x1,3x1,96 4,1
КМ120-340В 35 156 2159 1200 22,0 5,36x1,34x2,0 5,3
КМ150-460В 40 217 2112 1500 30,0 5,7x1,38x2,13 6,2
«Нетстал» (Швейцария):
NETSTAL60 24 38 2255 600 15,0 4,79x1,43x1,99 4,5
NETSTAL90 32 88 1939 900 15,0 5,38x1,52x2,0 4,7
NETSTAL140 40 201 1776 1400 22,0 7,0x1,7x2,15 7,5
431
се их изготовления, и в различных по конфигурации деталях составляет 50-150 нм/см. Свили в литых полимерных деталях образуются на линии стыка потоков материала при заполнении расплавом пресс-формы. При литье под давлением обычно встречаются нитевидные свили диаметром в десятые доли миллиметра.
Пузыри в литых полимерных деталях обусловлены присутствием влаги в исходном материале (грануляте). В процессе изготовления деталей в них попадают включения, находящиеся в производственном помещении, которые рассеивают свет аналогично пузырям. Поэтому любые посторонние включения в оптических полимерных деталях приравнивают к пузырям. Чистота рабочих поверхностей полимерных деталей находится в пределах IV-V классов. На поверхности деталей появляются следующие характерные дефекты: тонкие трещины, пятна, полосы и царапины. Причинами поверхностных дефектов являются, с одной стороны, внутренние напряжения, способствующие образованию микротрещин, а с другой — дефекты формующих поверхностей литьевой формы.
Центрирование полимерных линз зависит от точности изготовления формующего инструмента. Значения центрирования полимерных линз 0,05-0,10 мм. Ошибки рабочих поверхностей литых оптических деталей из ПММА достигают N> 20, AN > 2.
Характерные дефекты, возникающие в литьевых оптических деталях из термопластов, и возможные способы их устранения приведены в табл. 7.24.
Для повышения точности поверхности используют метод литья под давлением с подпрессовкой. Подпрессовку выполняют в про-
Таблица 7.24. ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ЛИТЫХ
ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ, И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Двулуче- Свили Усадочные Поверхностные микротрещины Пузыри Способ устранения
++ ++ Предварительно сушить материал
+ ++ ++ Увеличить объем впрыскиваемого материала
+ ++ + Повысить температуру плас-тификационного цилиндра
+ ++ + ++ ++ Понизить температуру плас-тификационного цилиндра Повысить давление литья
++ ++ Понизить * *
++ ++ ++ ++ Повысить температуру формы
+ ++ Увеличить время выдержки в форме
+ ++ ++ ++ ++ ++ Увеличить скорость впрыска Уменьшить » » Увеличить сечение литников
++ + + Переместить литник
Прим ечание . «+» — слабое проявление дефекта; «++* — сильное проявление дефекта»
432
Таблица 7.25. РЕЖИМЫ ПРЕССОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ
(ДАВЛЕНИЕ 200 ±50 МПА)
Термопласт Температура прессования, °С Температура пресс-формы при съеме изделия, ие более, °С
Полиметилметакрилат 190±10 50-60
Полистирол 150±10 40-50
Сополимер САН 170±10 40-50
Сополимер МС 170+10 40-50
Поликарбонат 250+10 60-80
цессе затвердевания расплава в форме для компенсации усадки и окончательного формообразования. Ее осуществляют за счет давления, создаваемого специальным гидроцилиндром, встроенным в подвижную часть литьевой машины. Удельное давление подпрес-совки в зависимости от сложности детали составляет от 20 до 750 МПа.
В последние годы разработана технология сверхточного литья под давлением. Основным отличием этого метода является то, что в процессе охлаждения материала в форме давление уменьшается при точном согласовании с понижением температуры в форме. Объемная усадка, связанная с понижением температуры, может компенсироваться увеличением объема, которое происходит благодаря снижению давления. Таким образом, объем остается неизменным. При этом точность линз из ПММА составляет 5 мкм, чистота поверхности — 0,03 мкм [7.73].
Прессование прозрачных термопластов отличается сравнительно низкой трудоемкостью, возможностью получения изделий повышенной точности, но меньшей производительностью, чем литье под давлением. Общая ошибка поверхности полимерных линз, полученных прессованием предварительно отлитых заготовок, составляет N< 10 при местных ошибках AN =1 + 2 [7.74]. Прессование термопластов применяется в серийном производстве крупногабаритных и разнотолщинных деталей. Оборудование для прессования прозрачных термопластов — прессы для переработки реакто-пластов [7.75]. Формирующим инструментом при прессовании служит безлитниковая пресс-форма прямого прессования [7.76]. При изготовлении формующих пуансонов применяют те же стали и ту же технологию, что и для пуансонов литьевых форм. Технологические режимы прессования приведены в табл. 7.25.
Полимеризация мономеров в форме обеспечивает более высокую точность и применяется для изготовления оптических деталей с повышенными требованиями по однородности материала и качеству поверхностей. Общая ошибка поверхности диска из ПММА, полученного полимеризацией под давлением (Р = 0,6 + 0,8 МПа) ме-тилметакрилата между двумя плоскопараллельными пластинами, составляетN < 3, АN = 0,5 + 1,0. Однако из-за длительности процесса полимеризации и большого числа ручных операций производительность способа невелика. Существенно ускорить процесс полимеризации можно при использовании фото- и радиационной поли-
