Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 148

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 142 143 144 145 146 147 < 148 > 149 150 151 152 153 154 .. 270 >> Следующая

Станки для алмазного точения, фрезерования представляют собой особый класс оборудования. Радиальное и осевое отклонения вращения шпинделя и стола, отклонение при движении по направляющим и отклонения других движений не превышают 0,1 мкм. Предельные вибрационные амплитуды на узлах станка, определяющих точность получения оптических поверхностей, не превышают 0,02 мкм. Подача и глубина резания при обработке достигают долей микрометра.
При обработке используют резцы из монокристаллов натуральных алмазов. Наибольшее распространение получили резцы с радиусом режущей кромки 3-8 мм, передним углом от + 3 до - 2°, задним углом от 8 до 10°. Радиус заточки режущей кромки резца 200-500 А.
Установка такого оборудования требует создания специальных виброустойчивых и виброгасящих фундаментов, кондиционированных помещений, где строго регламентированы колебания температуры (20 ± 0,1 °С), влажности (65 ± 10 %) и чистоты воздуха.
На современных универсальных и специализированных комплексах для формообразования оптических поверхностей можно изготавливать оптические элементы с плоской, сферической и асферической поверхностями. Комплексы разделяются по размерам обрабатываемых изделий, видам обрабатываемых оптических поверхностей и по возможности осуществления сложных (управление от ЭВМ) или простых оптических поверхностей [7.31].
Станки и комплексы для оптического формообразования созданы и создаются фирмами в различных странах мира, например, в Германии — фирмой «Kugler Gmb», в Голландии — фирмами «MikroZurn» и «Philips», в США — фирмой «Funk Pneumo Inc.» и т. д.
Наиболее распространенные модели комплексов для оптического формообразования, созданные в России и на Украине, приведены в табл. 7.8.
Методом алмазного точения обрабатывают в основном медные и алюминиевые сплавы. Ведутся работы по обработке германия, кремния и других материалов. Параметры оптических поверхностей, обработанных методом алмазного точения, приведены
386
Таблица 7.8. КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ АЛМАЗНОГО ТОЧЕНИЯ
Модель, изготовитель Возможная форма оптической поверхности Основные параметры зеркал Примечание
М0-150 МГ (ИСМ НАН Украины) Плоская Диаметр изделия до 150 мм; точность углового отсчета оптической головки ±5" Для изготовления полигональных зеркал
М0-200 Ф (ИСМ НАН Украины) Плоская, сферическая, асферическая (в том числе внеосевая) Диаметр изделия до 200 мм; радиус кривизны сферической поверхности -100-©° + +100 см; глубина асферизации до 280 мкм Управление формообразованием поверхностей сложной формы от ЭВМ
МО-5СЮ С (ИСМ НАН Украины) То же Диаметр изделия до 500 мм; радиус кривизны сферической поверхности -500-<» + +700 см; глубина асферизации до 300 мкм То же
МО-бОО пл (ИСМ НАН Украины) Плоская Диаметр изделия до 600 мм; высота до 200 мм Коррекция систематических ошибок перемещения стола от ЭВМ
МК-6514 (ПО «Красный Пролетарий») Плоская, сферическая Диаметр изделия до 500 мм; радиус кривизны сферической поверхности -500-<» -г- +500 см —
МК-6517 (ПО «Красный Пролетарий») Плоская, сферическая, асферическая Диаметр изделия до 500 мм; радиус кривизны сферической поверхности -500-®° + +500 см Управление формообразованием поверхностей сложной формы ЧПУ от ЭВМ
в табл. 7.9, где pd — коэффициент диффузного рассеяния; рг — коэффициент зеркального отражения; Rq — среднеквадратическая шероховатость.
Особенности технологии нанесения оптических покрытий. Составной частью технологического процесса создания зеркал из нетрадиционных материалов являются операции чистки оптической поверхности и нанесения отражающих и защитных оптических
Таблица 7 9. ПАРАМЕТРЫ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ,
ОБРАБОТАННЫХ МЕТОДОМ АЛМАЗНОГО ТОЧЕНИЯ
Материал Модель, изготовитель Р* % (Хк ¦ 0,6328 мкм) Рг» % (Хк = 10,6 мкм) в,, А
Медный сплав МО-200 Ф (ИСМ НАН Украины) 0,3-0,5 99,4 30
Алюминиевый сплав М0-200 Ф (ИСМ НАН Украины) 0,6-0,8 96,5-97,5 60-70
387
покрытий. При использовании в качестве отражающей оптической поверхности высокоотражающих материалов, таких, как медь или алюминиевые сплавы, в ряде случаев достаточно нанести только защитное покрытие, предохраняющее оптическую поверхность зеркала от окисления и механических повреждений в процессе эксплуатации. Основными критериями при выборе материала защитного покрытия в этом случае являются область его прозрачности в рабочем спектральном диапазоне, механическая прочность и плотность, определяющая стойкость покрытия к климатическим воздействиям.
Если материал оптической поверхности зеркала не обладает требуемыми параметрами по коэффициенту зеркального отражения, то наносится металлодиэлектрическое покрытие. Такое покрытие состоит, как правило, из отражающего слоя металла, обеспечивающего требуемый коэффициент зеркального отражения, и защитного слоя.
В специальных случаях, когда коэффициента отражения отражающего металлического слоя оказывается недостаточно, на его поверхность наносят многослойное интерференционное покрытие с чередующимися прозрачными слоями, имеющими низкий и высокий коэффициенты преломления и оптическую толщину rad = А./4, где га — коэффициент преломления слоя; d — его физическая толщина; X — длина волны, на которой обеспечивается максимальное отражение.
Предыдущая << 1 .. 142 143 144 145 146 147 < 148 > 149 150 151 152 153 154 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed