Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 146

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 140 141 142 143 144 145 < 146 > 147 148 149 150 151 152 .. 270 >> Следующая

нецелесообразность работы во вредных условиях труда из-за образования токсичных аэрозолей при оптической обработке непосредственно на материале зеркала;
необходимость получения строго определенных оптико-физических свойств оптической поверхности, которые существенно отличаются от свойств материала зеркала.
Для получения оптических поверхностей на зеркалах из нетрадиционных материалов в тех случаях, когда имеются вышеперечисленные дефекты или причины, используют конструкционные покрытия. Наиболее отработанные варианты конструкционных покрытий и материалов зеркал приведены в табл. 7.6, из которой видно, что конструкционные покрытия наносятся при использовании следующих веществ в качестве материалов зеркал:
бериллия, что связано с большими экологическими проблемами при оптической обработке непосредственно по бериллию;
титановых сплавов, для которых практически отсутствует технология получения оптических поверхностей;
алюминиевых сплавов при создании силовой оптики и при необходимости реставрации отражающих покрытий оптических поверхностей при эксплуатации оптики;
карбида кремния, в корпусах из которого могут присутствовать Мелкие поры. [а. с. № 199695; а. с. № 31900, СССР; 7.29].
381
Таблица 7.6.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
Вид покрытия Материал покрытия Материал зеркала Способ нанесения Толщина покрытия,мм
Стеклянное Стекло 1608 Б2 Стекло К8 Бериллий Титановые сплавы Спекание в воздушной среде 2.0-3,0 1.0-2,0
Медное Медь особо чистая Бериллий Алюминиевые сплавы Карбид кремния Электронно-лучевое напыление Электрохимическое покрытие То же 0,5-1,0
Никелевое Технический никель Бериллий Алюминиевые сплавы Химическое покрытие Электрохимическое покрытие 0,05-0,10
Нанесение конструкционных покрытий вносит в общую технологию создания зеркала определенные трудности, которые связаны с возникновением внутренних напряжений за счет разности TKJIP материалов зеркала и конструкционного покрытия.
Источники размерной нестабильности зеркал. Для обеспечения дифракционного качества оптической системы среднее квадратическое отклонение формы оптической поверхности зеркала от расчетной не должно превышать А.р/20 (А.р — рабочая длина волны). В этой связи важное значение приобретает анализ причин возможного изменения точности формы оптической поверхности во времени [7.28].
По своему происхождению источники размерной нестабильности можно разделить на две группы — внешние и внутренние (рис. 7.33).
Подавление источников внутренней нестабильности должно обеспечиваться за счет введения в технологический процесс различных стабилизирующих обработок, приводящих материал зеркала к максимально равновесному состоянию [7.30].
В качестве стабилизирующих видов обработки в большинстве случаев используют термическую обработку. В зависимости от природы материала применяют различного вида и назначения отжиг, старение, закалку, отпуск, а также термоциклическую обработку.
В некоторых случаях, когда природа материала не дает возможности устранить внутренние напряжения термической обработкой, используют химическую стабилизацию, которая заключается в размерном травлении всех поверхностей зеркала с целью снятия определенного объема материала. Именно этот объем в ряде случаев и является серьезным источником размерной нестабильности.
Оптическая обработка. Получение оптических поверхностей на нетрадиционных материалах, каждый из которых имеет свою фи-
382
зическую природу, производится по этапам. Предварительная оптическая обработка является технологическим этапом, адекватным шлифованию абразивом стеклообразных материалов, но имеет для каждого из нетрадиционных материалов свою конкретную технологию.
Она должна обеспечивать минимально возможную шероховатость поверхности, максимально приближенную к требуемой. В случае асферических поверхностей на этапе предварительной оптической обработки должна быть выполнена асферизация.
Критерием выбора технологии для предварительной оптической обработки того или иного материала является возможность получения оптической поверхности без шаржирования, т. е. без внедрения элементов абразивного или другого инструмента в обрабатываемую поверхность. Идеальным вариантом выбора технологии для предварительной оптической обработки является, например, технология механического точения, фрезерования оптических поверхностей монокристальным инструментом на прецизионных универсальных станках, когда можно получить на медных и алюминиевых сплавах шероховатость Ra = 0,04 мкм без шаржирования. С такими параметрами зеркала можно передавать на операцию полирования.
В тех случаях, когда не удается подобрать технологию, позволяющую получить достаточные параметры для передачи зеркала на полирование, проводят операцию оптической доводки.
Оптическая доводка представляет собой технологическую операцию, в процессе которой продолжается повышение точности формы оптической поверхности и уменьшение шероховатости. Шероховатость улучшается до такой степени, чтобы можно было начинать оптическое полирование абразивными суспензиями или свободным абразивом с дисперсностью не более 1 мкм.
Предыдущая << 1 .. 140 141 142 143 144 145 < 146 > 147 148 149 150 151 152 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed