Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Здесь можно лишь указать, что размер I стороны единичной заготовки, нарезаемой из кратной, с учетом припуска на округли-вание и центрирование, составляет I = 1,044D + 1,85 мм, а размер стороны L кратной заготовки стандартного или нестандартного размера, из которой нарезаются единичные заготовки, — L =
302
= (1,044D + 1,85) M + 1,15bn, мм (M — число единичных заготовок, нарезаемых из кратной; b — ширина алмазного круга, мм; 1,15 — коэффициент, учитывающий увеличение ширины пропила из-за торцового биения инструмента; п — число пропилов на каждой стороне кратной заготовки).
6.2. ВЫБОР ОЧЕРЕДНОСТИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК ЛИНЗ И ПЛАСТИН
При назначении очередности обработки поверхностей заготовок деталей разных типов придерживаются некоторых общих положений:
1) в качестве черновой базы принимают ту поверхность заготовки, которая обеспечивает минимальную погрешность установки и как можно более равномерное снятие припуска с первой обрабатываемой поверхности;
2) поверхности обрабатывают в последовательности, обратной их точности, т. е. чем точнее должна быть поверхность, а следовательно, и выше сложность ее изготовления, тем позже ее обрабатывают.
Качество поверхностей прессованных заготовок оптических деталей неодинаково (см. табл. 6.1). Глубина залегания дефектов на поверхности, загрязненной шамотом, больше, чем на чистой поверхности. У заготовок, имеющих форму менисков, загрязненной яв-лется вогнутая поверхность, у заготовок остальных видов линз — поверхность большего радиуса. Данная регламентация качества поверхности прессованных заготовок, установленная стандартом, однозначно определяет черновую базу. Ее функцию должна выполнять поверхность, отличающаяся меньшей глубиной залегания дефектов и соответственно — меньшим отклонением от заданной формы.
Согласно ОСТ 3-5581-83, технологические потери на операциях шлифования и полирования заготовок линз при всех прочих равных условиях зависят от формы поверхности детали и ее относительной кривизны R/D (табл. 6.3). И хотя стандарт не устанавливает соотношения, при которых эти потери распределяются между отдельными поверхностями детали, тем не менее указанные зависимости достаточно четко устанавливают, что сложность обработки возрастает по мере увеличения относительной кривизны поверхности и сложность эта выше при обработке вогнутой поверхности по сравнению с выпуклой при их равной относительной кривизне.
С учетом приведенных данных представляется целесообразной следующая очередность обработки поверхностей заготовок на стадиях предварительного и тонкого шлифования и полирования.
303
Таблица 6.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ НА ОПЕРАЦИЯХ ШЛИФОВАНИЯ
И ПОЛИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
Тип детали Технологические потери, %
0,5 < R/D < 0,6 0,6 s R/D < 0,7 0,7 < R/D < 0,8
Плоско- и двояковыпуклые линзы:
при шлифовании 1,0 0,7 0,3
» полировании 0,5 0,3 0,2
Линзы с вогнутой поверхностью:
при шлифовании 1,3 1,0 0,7
» полировании 0,7 0,5 0,3
На операцию предварительного шлифования при эластичном способе сборки блока поступает единичная заготовка. В этом случае первой обрабатывают поверхность с большей глубиной залегания дефектов. При этом полностью удаляются дефекты прессования, а допускаемый стандартом разброс толщины заготовок в партии уменьшается до значения, равного полю рассеяния размера на данной операции. Такая же очередность соблюдается и при жестком способе сборки блока. В этом случае, учитывая малую толщину клеящего слоя (0,1-0,3 мм), для придания черновой базе формы, соответствующей форме поверхности установочного элемента приспособления, ее можно предварительно прошлифовать — выровнять.
У заготовок с одинаковой глубиной залегания дефектов очередность обработки назначают исходя из отношения h/D у каждой поверхности, а именно: первой обрабатывают поверхность с меньшей кривизной.
На операциях тонкого шлифования и полирования при эластичном способе сборки блока соблюдается та же очередность, что и на операциях предварительного шлифования. При жестком способе сборки блока очередность обработки поверхностей определяют на стадии выполнения операции предварительного шлифования.
6.3. ПООПЕРАЦИОННОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКА НА ТОЛЩИНУ ЗАГОТОВКИ
При изготовлении оптической детали припуск на механическую обработку по толщине 8( распределяется между всеми операциями, предусмотренными технологическим процессом. В общем случае обработка преломляющих и отражающих поверхностей заготовок разных видов включает операции предварительного шлифования, тонкого шлифования и полирования.
Толщина прессованных заготовок пластин и линз всех типов, которые имеют приближенную форму будущей детали, после предварительного шлифования 1-й поверхности определяется по формуле, мм
304
где Д?н — минусовой допуск на толщину детали, мм.
Толщина плоской заготовки (мм) для плосковогнутых, двояковогнутых линз и менисков после предварительного шлифования 1-й поверхности определяется по формуле
где hx — стрелка прогиба вогнутой поверхности, мм; ^п-ш1 — толщина слоя стекла, нарушенного шлифованием 1-й поверхности, мм.
