Чистка оптических деталей - Молчанова О.С.
Скачать (прямая ссылка):
«Переползание» и расплывание масел по металлу и стеклу - явление вполне реальное. Известно, что по металлу сильнее расползаются минеральные масла, чем животные жиры. Расползание масел по металлу -серьезное затруднение при изготовлении точных механизмов. Для его предотвращения металлические
19
детали погружают в растворы некоторых высших спиртов в четыреххлористом углероде или толуоле. По испарении растворителя поверхность металла оказывается покрытой слоем молекул твердого спирта, препятствующим расползанию масла. Может быть взят, например, 0,25% раствор октодецилового спирта в четыреххлористом углероде.
А. П. Буин и Т. С. Дедова [30] провели исследование ползучести большого количества смазок, употребляющихся в оптических приборах. Т. М. Макарова [28] пришла к выводу о том, что переползание смазки - основная причина образования жировых налетов при хранении и эксплуатации приборов; затем следует назвать недочистку и только потом возгонку летучих компонентов смазок, главным образом, вазелинового масла. Налет, образующийся вследствие расползания смазки, может расти с течением времени.
Если прибор нагревается целиком, а затем весь одновременно охлаждается, то пары масла конденсируются в первую очередь на металлических стенках, охлаждающихся быстрее, чем малотеплопроводное стекло. Только в результате длительного или постоянного перепада температур между отдельными частями прибора может возникнуть сохраняющийся конденсационный налет. Очевидно по этой причине он наблюдается в приборах сравнительно редко. Известен случай массового появления жирового налета в результате явной конденсации
паров масла на линзах фотообъектива. Масло испарялось с диафрагмы, смазанной жидкой, летучей смазкой.
Многочисленные наблюдения свидетельствуют о возможности существования комбинированного налета, состоящего из капелек воды или водного раствора в оболочке из жира или масла. Очень редко образуются своеобразные налеты вследствие осаждения на стеклах веществ нежирового характера, с какой-либо целью вносимых в прибор. Так, зарегистрирован случай осаждения на оптических деталях игольчатых кристаллов некоторых компонентов обволакивающего вещества («липкой смолы»).
Сейчас появилось много новых материалов, в том числе полимерных. Использование их в оптических приборах недопустимо без проверки летучести, так как может привести к образованию налетов новых видов.
Как можно видеть, капельные налеты делятся на две группы; одни из них зависят от природы стекла, вещество других наносится извне. Борьба с первыми заключается в употреблении достаточно устойчивых стекол, не подверженных гигроскопическим налетам, или в «облагораживании» поверхности стекла там, где это возможно, нанесением тем или иным способом защитных пленок, а также в герметизации и осушке полостей приборов, для того, чтобы избежать запотевания стекол.
20
Борьба с налетами второй группы сводится к строгому контролю за чистотой всех применяемых при этом материалов: ваты, салфеток, растворителей и т. д., к продуманности процесса сборки, созданию культурной обстановки в цехе и в особенности к выработке у рабочих элементарных представлений о причинах появления налетов и навыков правильного обращения с оптическими деталями.
Возникает еще один вопрос: какой вред приносит присутствие капельных налетов, мешают ли они работе приборов, действительно ли снижают их качество?
Капли налета рассеивают свет, тем самым уменьшая полезное пропускание, снижая контрастность изображения и разрешающую силу. Капли налета на деталях, установленных в фокальной плоскости прибора, бывают отчетливо видны и мешают наблюдать.
Количественно вред капельных налетов можно характеризовать следующими примерами: каждая отражающая поверхность призмы, покрытая налетом, вызывает снижение пропускания света прибором на 4 - 7%; присутствие гигроскопического налета на одной поверхности линзы фотообъектива «Индустар» оказалось причиной уменьшения полезного пропускания на 14%, а разрешающей способности - с 20 до 14 штрихов на миллиметр. Подобные примеры достаточно многочисленны и убеждают в необходимости исключения гигроскопических и жировых капельных налетов.
ПРОМЫВКА И ЧИСТКА ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Существуют предварительная очистка оптических деталей и окончательная. К предварительной очистке может быть отнесена вся промывка в оптических цехах и часть операций в сборочном цехе, где при окончательной сборке производится и окончательная чистка.
Некоторые операции, проводимые обычно в оптическом цехе, требуют чистоты поверхности стекла, сравнимой с чистотой, достигаемой лишь окончательной чисткой. Это - операции просветления, серебрения, алюминирования и т. п., требующие, кроме очистки поверхности стекла от жиров и пыли, еще и особой подготовки к нанесению диэлектрического или металлического слоя.
21
ПРОМЫВКА ДЕТАЛЕЙ В ОПТИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
Основная цель промывки стеклянных деталей в оптических цехах - удаление остатков наклеечных смол и защитных лаков.
В состав наклеечных смол обязательно входят древесный или каменноугольный пек и, кроме того, канифоль и канифольные мыла, машинное масло, воск, парафин, минеральные наполнители (мел, тальк, гипс). Защитные лаки могут содержать нитроцеллюлозу, канифоль, льняное масло, шеллак и цветные наполнители (сажу, окись хрома, сурик, окись цинка и т. п.).
