Чистка оптических деталей - Молчанова О.С.
Чистка оптических деталей
Автор: Молчанова О.С.Издательство: Москва
Год издания: 1972
Страницы: 33
Читать: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Скачать:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ОПТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ им. С. И. ВАВИЛОВА
О. С. МОЛЧАНОВА
ЧИСТКА ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ 1972
УДК 666.1.05.004.55
Брошюра О. С. Молчановой «Чистка оптических деталей» предназначена для инженеров, техников и рабочих, занимающихся промывкой и чисткой оптических деталей на предприятиях оптико-механической промышленности. В ней даются сведения о природе полированной поверхности силикатных стекол, налетах, которые могут на ней образовываться. Описываются процессы и приемы промывки стеклянных деталей в оптических цехах и чистки при сборке приборов. Рекомендуется оборудование рабочих мест для чистки и характеризуются применяемые материалы, даются краткие указания по промывке и чистке деталей из несиликатных стекол и кристаллов.
Первое издание брошюры вышло в 1947 г. под редакцией академика И В Гребенщикова, дополнительное второе - в 1950 г.
Настоящее, третье издание, в значительной степени переработано и несколько дополнено.
ВВЕДЕНИЕ
Качество оптических приборов в значительной степени определяется чистотой и прозрачностью оптических деталей. Поэтому операции промывки и чистки, цель которых - удаление с поверхности мельчайших загрязнений, пылинок, следов разрушения и т. п., - очень важные звенья производственного процесса оптикомеханических заводов.
При изготовлении оптических приборов их стеклянные детали многократно промывают и чистят. Вначале их отмывают в оптических цехах от наклеечных смол и защитных лаков, затем чистят перед просмотром на контроле, перед нанесением различных покрытий, на предварительной сборке, сборке отдельных узлов, и наконец, при окончательной сборке прибора в целом.
Таким образом, на процессы промывки и чистки затрачивается очень много рабочего времени. Трудоемкость каждой последующей операции, качество наносимых на стекло покрытий, окончательная степень чистоты поверхности - все это зависит от правильного проведения работы на предшествующих стадиях, каждой стадии в отдельности и всей их совокупности. При этом, чем ближе к окончательной сборке, тем труднее исправлять брак, выяснять его причины, тем тоньше и кропотливей становится чистка деталей, тем строже требования к состоянию их поверхности.
При сложности современного производства и разобщенности отдельных операций, проводимых в разных цехах или на различных участках, часто бывает трудно осознать, насколько связаны все стадии производства. К тому же многие дефекты часто обнаруживаются лишь при выполнении последних операций.
Например, появление пятен на деталях из тяжелых флинтов иногда приписывают процессу просветления. На самом деле пятна образуются раньше, при центрировке, и только обнаруживаются после нанесения покрытия, снижающего коэффициент отражения. Причины появления пятен - неравномерное выщелачивание стекла при смачивании водой замаслен-
3
ной поверхности линз и продолжительное лежание их мокрыми, с каплями воды на отдельных участках
поверхности. Если большая часть технологических процессов и оборудования в оптико-механической промышленности за последние десять-пятнадцать лет значительно модернизированы, то технология промывки и чистки практически не прогрессирует. Операции чистки и сборки за редким исключением почти не механизированы, оборудование рабочих мест требует улучшения. Нельзя не отметить, что неправильная организация чистки, неувязка ее с остальными технологическими процессами сборки приборов, ставка на терпение и навыки рабочих могут привести к тому, что чистка станет слабым звеном всего цикла производства, тормозящим последнее и требующим затрат рабочего времени, которые не оправдываются достигаемыми результатами.
В дальнейшем излагаются принципиальные основы, из которых следует исходить при разумном построении процессов промывки и чистки, а также описываются приемы и оборудование, далеко не идеальные, но позволяющие получить достаточно хорошие результаты.
СТЕКЛО И ЕГО ПОВЕРХНОСТЬ
Наиболее распространенный материал для изготовления оптических деталей - это силикатные стекла. Их основная составная часть - кремнезем, вводимый в шихту * в виде песка или молотого кварца. Кроме того, в оптической промышленности используются другие виды стекол: боратные, фосфатные, бескислородные. Значительную долю составляют также детали из различных кристаллов.
В этом разделе рассматриваются свойства стекол (в основном силикатных) и преимущественно свойства их поверхности.
Привычные житейские представления о силикатном стекле как веществе химически малоактивном, почти не изменяющемся под влиянием внешних химических воздействий, сложились в результате того, что обычно на практике мы сталкиваемся с теми свойствами, которые присущи поверхности стекла, уже измененной в результате или взаимодействия с атмосферой, или шлифования и полирования водными суспензиями. На самом же деле, свежая поверхность стекла достаточно активно взаимодействует с водой и растворами кислот, щелочей и солей.
* Шихтой называется смесь сырых материалов для варки стекла.
4
В состав силикатных стекол входят, кроме кремнезема, щелочи - окиси калия или натрия, и другие окислы, обусловливающие оптические и термические свойства стекла и придающие ему достаточную устойчивость в отношении химических реагентов. В числе компонентов стекла встречаются окислы почти всех металлов, а также борный, мышьяковистый, фосфорный ангидриды и т. д. Разнообразие составных частей стекла и возможность значительно варьировать их количественные соотношения дает длинный ряд стекол, начинающийся термически и химически стойким кварцевым стеклом, состоящим из чистого кремнезема, и кончающийся растворимым в воде стеклом, сплавленным из кремнезема и окиси натрия, с цепью промежуточных членов, которые часто образуют десяток или более компонентов.
