Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Могорян Н.В. -> "Электрические методы обработки материалов " -> 8

Электрические методы обработки материалов - Могорян Н.В.

Могорян Н.В. Электрические методы обработки материалов — Киш.: Штиинца, 1982. — 219 c.
Скачать (прямая ссылка): elektricheskiemetodiobrabotki1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 70 >> Следующая

также улучшением теплового контакта межд/ отдельными перемычками сетки и
диафрагмой и увеличением площади поперечного сеченця перемычек сеток за
счет увеличения их высоты.
С этой целью заменяют плетеные вольфрамовые сетки цельными,
изготовленными непосредственно из листового материала, имеющего большую
теплопроводность, чем вольфрам (например, из меди). Благодаря увеличению
сечения перемычек в 5-20 раз за счет увеличения их высоты, большей
теплопроводности меди отвод тепла от сетки возрастает в десятки раз.
Механическая прочность таких сеток значительно выше, чем плетеных. Как
показал опыт, применение цельных медных сеток привело к многократному
повышению мощности электровакуумных приборов и устранило перегорание
сеток [7, 8].
К точности изготовления сеток предъявляются исключительно высокие
требования: ширина перемычек
(20-60) ±2 мкм, шаг перемычек (100-1000) ±5 мкм. Изготовить такие сетки
какими-либо механическими способами невозможно.
25'
л??DO k. ?????? ODDOQD
-an'
a
Рис. 11
При электроискровой обработке отверстия сеток изготовляются все
одновременно прямым копированием специального электрода-инструмента,
который представляет собой стержень из меди, латуни или другого материала
соответствующего профиля (рис. 11). На рис. 12 показаны другие формы
сеток электровакуумных приборов. Ширина пазов определяется шириной
перемычек сетки с учетом межэлектродного зазора. Точность изготовления
сетки обусловливается точностью изготовления электрода-инструмента,
который изготавливается также электроискровым методом.
Описанным способом изготовляются не только медные сетки, но и сетки из
никеля, молибдена, вольфрама, тантала и других токопроводящих материалов.
Следует отметить, что при обработке по методу "прямого" копирования
образуется конусность (рис. 13). Это вызвано тем, что по мере углубления
электрода-инструмента в обрабатываемую деталь из-за электрической эрозии
(износа) его сечение в нижней части уменьшается больше, чем в верхней.
Кроме того, по зазору между стенками электродов движется жидкость,
засоренная продуктами эрозии, служащими мостиками для прохождения боковых
разрядов, в результате чего сечение отверстия в верхней части будет
больше, чем в нижней.
Для уменьшения этого вредного явления применяют различные способы, в
частности изготовление техно-
Рис. 12
логических отверстии, через которые прокачивают жидкость, причем
направление движения жидкости имеет принципиальное значение (рис. 14). На
рис. 14 видно, что в межэлектродный промежуток поступает сщищен-
26
ная жидкость, а продукты эрозии эвакуируются через технологическое
отверстие.
Наружные контуры выполняются, как правило, методом "обратного"
копирования по схеме, показанной на рис. 15. Отличительный признак метода
"обратного" копирования то, что оформляющим элементом при обработке
являются внутренние поверхности обрабатывающего электрода-инструмента,
выполненного в виде специального блока разборной конструкции. При помощи
этого метода возможно получать детали любой сложной конфигурации без
конусности.
Известно, что при обработке по методу "прямого" копирования частицы
металла, выброшенные с обрабатываемой поверхности, проходя из зоны
разряда а вверх под действием выделяющегося газа, становятся причиной
боковых разрядов.
При обработке по схеме (рис. 15), когда электрод-' деталь находится
сверху, а ЭИ набран из отдельных пластин, частицы металла не смогут
попасть в зону а,
, так как они увлекаются вверх выделяющимися газа-
ми, в результате в зоне а исключены дополнительные
* > боковые разряды. Это способствует повышению точнос-
* * ти обработки и устранению конусности, так как
жидкость уносит из зоны обработки продукты эрозии, минуя указанную зону.
* * 2. Обработка непрофилированным электродом. 06-
?' работка методом копирования, являясь распространенным технологическим
процессом, имеет существенные недостатки:
. 27
- относительно высокая трудоемкость изготовления электрода-инструмента;
- износ электрода-инструмента, что отражается на точности изготовления
деталей;
- одного электрода-инструмента достаточно для изготовления лишь 10-100
деталей.
Этих недостатков не имеет способ электроискровой обработки деталей
непрофилированным электродом-инструментом в виде тончайшей проволоки,
непрерывно перемещающейся с определенной скоростью. Особенность этого
способа - высокая точность изготовления деталей (до 1 мкм).
Кинематическая схема процесса обработки непрофилированным электродом
(электродом-проволокой) показана на рис. 16 [9].
Тонкая проволока 1, которая является обрабатывающим электродом-
инструментом, перематывается с катушки 4 на катушку 3 с постоянной
скоростью при помощи электродвигателя Д1. Электродвигатель Д2 -
подтормаживающее устройство, создающее натяжение электрода-проволоки для
уменьшения амплитуды ее вибрации при прохождении электрических разрядов
между деталью и проволокой, что существенно снижает точность обработки.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 70 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed