Электрические методы обработки материалов - Могорян Н.В.
Скачать (прямая ссылка):
прочих равных условиях) количество импульсов будет больше, а
следовательно, будет снято больше металла с поверхности анода. Следует
обратить внимание на то, что величина токоограничивающего сопротивле-
t жет быть уменьшена -^г лишь до определенного предела, диктуемого
границей инверсии (перехо-
^ ния в зарядной цепи мо-
Р и с. 9
22
да искровой формы разряда в дуговую, которая непригодна для размерной
обработки).
2. Частота следования импульсов в значительной степени определяется не
только длительностью подготовительной фазы, но также и скоростью
восстановления электрической прочности межэлектродного промежутка. К
увеличению скорости восстановления искрового промежутка приводят
следующие технологические факторы, не связанные с электрическими
параметрами схемы:
- применение принудительной циркуляции рабочей жидкости в межэлектродном
промежутке, что способствует эвакуации продуктов эрозии из зоны
обработки. В зависимости от свойств жидкости и скорости ее перемещения
частота следования импульсов может быть повышена в 1,5-3 раза:
- сообщение одному из электродов механических колебаний малой амплитуды и
высокой частоты;
- быстрое вращение электрода-инструмента, если позволяет его форма;
- изготовление в электродах-инструментах технологических отверстий, через
которые подается жидкость в зону обработки и уносятся продукты эрозии;
- применение в качестве межэлектродных сред жидкостей, не дающих при
возникновении в них электрических разрядов твердых продуктов разложения,
но выделяющих при этом газы, способствующие удалению продуктов эрозии из
МЭП за счет флотации;
- уменьшение зоны взаимодействия между электродом и деталью, что
достигается применением в качестве межэлектродной жидкости воды вместо
керосина. Это приводит к увеличению производительности процесса в 2-3
раза. В связи с тем, что при этом значительно уменьшается загрязнение
МЭП, имеется возможность еще в 2-3 раза повысить интенсивность процесса
за счет увеличения частоты следования импульсов. Поэтому электроискровая
прецизионная обработка в воде и при питании МЭП от специального
генератора коротких импульсов является очень производительным процессом.
При питании промежутка от релаксационных генераторов применение воды
невозможно ввиду прохождения между электродами электрохимических реакций.
23
I. 3. Технология электроискревой обработки материалов
Впервые электроискровая обработка была применена в тяжелое для нашей
страны военное время, когда с ее помощью тысячи поврежденных снарядов для
"катюш" вновь были пущены в производство. С тех пор перечень областей
промышленного применения электроискровой обработки существенно
расширился:
- производство всех видов распылительной аппаратуры;
- формообразование всех видов фильер, в том числе твердосплавных фильер
для волочения, выдавливания. Особенно большое значение имеет
электроискровое изготовление отверстий в фильерах для получения
искусственного волокна;
- изготовление различных цельнометаллических сеток (для электровакуумных
приборов) и сит (для пищевой промышленности). Электроискровой способ
изготовления сеток высокой прозрачности позволил существенно повысить
параметры ряда электронно-вакуумных приборов;
- выпуск любой сложности металлорежущего, металлорубящего и
металлодавящего инструмента, в том числе из карбидных материалов (твердых
сплавов);
- изготовление всех видов ковочных штампов, форм для горячего
прессования, кокилей и пресс-форм;
- изготовление криволинейных отверстий и прорезание узких щелей и пазов.
Перечень операций и областей применения электро-
искровой обработки можно продолжить, но уже указанные области раскрывают
ряд технологических возможностей и
^ преимуществ способа по \ сравнению с механичес-^ ким резанием.
Все технологические приемы электроискровой обработки можно разделить на
две группы.
Рис. 10
1. Метод копирования,
24
когда обработанная поверхность повторяет форму электрода-инструмента
(рис. 10). В ходе разработки технологии электроискрового изготовления
прецизионных деталей было уст.ановлено, что при определенных условиях
копирования получаются качественно новые технологические результаты,
поэтому обработка методом копирования делится на "прямое" и "обратное"
копирование.
Способ обработки копированием целесообразней рассмотреть на методе
"прямого" копирования и отметить отличительные особенности "обратного"
копиро: вания. Наиболее выразителен данный метод на примере изготовления
прецизионных цельнометаллических сеток для электровакуумных приборов.
Сетки ряда электровакуумных приборов - клистронов, генераторных
ультравысокочастотных триодов и других - изготавливались плетеными из
вольфрамовой проволоки диаметром 0,02-0,03 мм. Большие выходные мощности,
характерные для нормальной работы этих приборов, при недостаточном отводе
тепла приводят к перегреву и прогоранию сеток. Отвод тепла можно улучшить
изготовлением сеток из более теплопроводного, чем вольфрам, материала, а
