Электрические методы обработки материалов - Могорян Н.В.
Скачать (прямая ссылка):
степени разряда конденсатора С1 уменьшается напряжение на выходе
формирователя 4, а следо-
206
вательно, и усилителя 5, что приводит к уменьшению скорости подачи.
Таким образом, в начале процесса шлифования первая же искра, появившаяся
в рабочем зазоре (в момент первого касания круга детали), интенсивность
которой превышает порог чувствительности порогового элемента, вызывает
появление на выходе порогового элемента импульса большой длительности,
так как постоянная времени порогового элемента за счет под* ключения
емкости С2 значительно увеличивается. Вследствие этого конденсатор С1
значительно разряжается (на 70-80%), что приводит к такому же спаду
скорости подачи. Кроме того, значительный разряд емкости С1 приводит к
тому, что реле Р отключается (так как его обмотка соединена параллельно
емкости С1), контакты 2Р размыкаются и емкость С2 отключается от
порогового элемента, что вызывает уменьшение его постоянной времени
(привод подачи при этом не теряет питания). В дальнейшем при заряде
емкости С1 реле Р уже не включается, так как кнопка КП не нажата.
Конденсатор С1 постепенно заряжается, а вместе с этим возрастает и
скорость подачи. Когда скорость увеличится настолько, что в зазоре вновь
появится искрение, конденсатор С1 опять немного разрядится (но на
незначительную величину, так как постоянная времени порогового элемента
из-за отключения емкости С2 значительно уменьшилась), скорость подачи
вновь уменьшится пропорционально разряду емкости С1, искрение в зазоре
исчезнет, скорость подачи вновь начнет плавно нарастать. Искрение в
зазоре поддерживается на необходимом уровне, определяемом заданной
степенью чувствительного порогового элемента.
Амплитуда высокочастотных пульсаций напряжения на электродах,
соответствующая моменту искрения между ними, уменьшается с ростом
рабочего тока, поэтому чувствительность порогового элемента при этом
следует увеличивать.
Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно и более
высокую точность обработки обеспечивают способы дискретного регулирования
и подачи электрода. Необходимость прерывания процесса обработки для
периодического контроля величины МЭЗ и
207
удаления продуктов анодного растворения привела к созданию таких систем
регулирования, в которых для периодического контроля величины МЭЗ
технологическое напряжение с электродов снимается на небольшой промежуток
времени, в течение этого времени автоматически выставляется необходимая
его величина с помощью устройства для контроля нулевого зазора. В
простейшем случае данное устройство состоит из датчика касания электродов
и измерительного устройства.
На рис. 125 представлена схема датчика касания электродов [52],
повышающая надежность фиксации касания электродов при изменении их
площади в период отключения рабочего напряжения с электродов. Схема
состоит из двух источников напряжения д нуль-органа. Амплитуда напряжения
источника Е1 выбирается равной 0,2-0,3 В, а источника Е2-1,0-1,2 В. При
разведенных электродах Е2>Е1 и нуль-орган НО сигнала не вырабатывает. При
касании электродов напряжение от источника Е2 падает почти до нуля (из-за
высокого внутреннего сопротивления) и нуль-орган выдает сигнал о касании.
Сдема обеспечивает надежную фиксацию касания электродов при их площади до
1000 см2.
Системы, работающие в импульсно-циклическом режиме регулирования,
практически исключают возможность короткого замыкания между электродами,
однако с целью обеспечения высокой производительности и точности
обработки, а также для расширения технологических возможностей станки для
ЭХО, как правило, снабжаются несколькими системами регулирования МЭЗ.
Уменьшение межэлектродного зазора, как отмечалось выше, приводит к
повышению производительности и точности обработки, однако при этом
возрастает вероятность возникновения КЗ между электродами, вызывающего их
повреждение. Причинами КЗ могут быть нарушение работы системы подачи
электро-
208
дов, неоднородность структуры обрабатываемого материала, нарушение
гидродинамики потока электролита и др. Предохранение от КЗ может
осуществляться своевременным отключением напряжения на электродах, однако
защитные устройства, предназначенные для защиты источников
технологического тока, имеют большое время срабатывания и не могут
предохранить электроды от повреждения.
Все устройства для защиты электродов от КЗ можно разделить на две группы.
Первая группа устройств основана на совершенствовании электронных и
электрических схем с целью сокращения времени выключения технологического
тока, вторая - на предупреждении возникновения коротких замыканий с
использованием для получения отключающего сигнала высокочастотных
составляющих технологического тока, которые возникают перед КЗ, или
специальных сигналов, подаваемых на электроды. Устройства, выполненные по
второму принципу, позволяют снизить требования к быстродействию
аппаратов, отключающйх источник при КЗ.
До недавнего времени с целью увеличения быстродействия в
