Электрические методы обработки материалов - Могорян Н.В.
Скачать (прямая ссылка):
типа ВАКГ-12/6-600 (напряжение 6-12 В, сила тока 600 А).
Электрическая схема управления станком для ЭХО является той основой,
которая объединяет воедино все элементы станка и определяет их
взаимодействие в зависимости от характера технологического процесса.
Станок подключается к сети автоматом А; автоматы А1-А5 выполняют защитные
функции, и должны быть включены предварительно. При этом подается питание
на схему управления. Переключатели В1¦-В5 определяют режим работы станка.
При наружном шлифовании освобождается (замыкается) путевой выключатель
ВК2 и нажатием кнопки КП1 подается питание на магнитный пускатель Р1,
которое подключает к питающей сети двигатель смазки и отсоса. При этом
замыкаются контакты РГ готовности схемы к работе.
При наружном шлифовании нажатием кнопки КП2 получают питание магнитные
пускатели Р2 и РЗ, включающие соответственно привод шлифовального круга
Ml и электромагнит Э1. При этом происходит быстрый подвод шлифовальной
бабки, замыкается конечный выключатель ВК1 и включается контактор Р5,
подающий питание на двигатель привода подачи электролита, привод
центрифуги и привод изделия М5 и Мб. В конце быстрого подвода
шлифовальной бабки замыкается ВК4 и получает питание Р6, которое включает
электромагнит Э2,- происходит черновая подача. В конце черновой подачи
замыкается ВК5 и включается Р7, которое включает электромагнит ЭЗ,-
происходит чистовая подача.
В конце чистового шлифования рычаг подвода бабки упирается в упор, при
этом нажимается ВК6 и получает питание реле времени РВ, выключающее через
заданный интервал времени магнитный пускатель РЗ. Шлифовальная бабка
отводится назад, освобождая путевой выключатель ВК4, и схема приходит в
исходное состояние.
Станки для ЭХО, как правило, имеют устройства для поддержания заданной
величины межэлектродного зазора, которые принципиально отличаются от
анало-
204
гичных систем в электроэрозионных станках. Ранее было показано, что
точность процесса ЭХО зависит от величины межэлектродного промежутка,
поэтому вопросу его регулирования уделяется особое внимание. ,
Все системы регулирования межэлектродного зазора (МЭЗ) в зависимости от
характера протекания во времени управляемого процесса размерной ЭХО можно
разделить на два основных класса: системы непрерывного и дискретного
регулирования [50]. В соответствии с характером взаимодействия
управляемого объекта - электрохимической ячейки и регулятора указанные
системы, в свою очередь, делятся на разомкнутые и замкнутые.
В замкнутых системах непрерывного регулирования МЭЗ реализуются принципы
регулирования "по отклонению" и "по возмущению". Однако при непрерывном
регулировании в большинстве случаев непосредственное измерение зазора
невозможно, поэтому в качестве параметров регулирования используются
различные параметры, косвенно характеризующие состояние МЭЗ и имеющие
функциональные связи: напряжение на электродах, величина тока, давление
электролита на входе в электрохимическую ячейку и др. Системы замкнутого
непрерывного регулирования обеспечивают высокую производительность
обработки, схемы регуляторов относительно просты. Однако недостаточная
точность стабилизации зазора из-за неоднозначной зависимости параметров
регулирования от величины МЭЗ не позволяет вести обработку при зазорах
менее 0,2 мм, не обеспечивает высокой точности и требует применения
надежных быстродействующих систем защиты от коротких замыканий.
На рис. 124 представлена схема регулятора подачи электрода при ЭХО
вращающимся электродом [51]. Регулятор обеспечивает быстрый подвод круга
к детали, сброс скорости при появлении искрения, ее постоянное
наращивание по мере врезания круга в деталь, поддержание постоянной
скорости подачи по всей длине обрабатываемой детали и ее увеличение при
выходе круга из детали.
Регулятор содержит высокочастотный фильтр-датчик сближения электродов 1,
усилитель высокой частоты 2, пороговый элемент 3, формирователь напряже-
205
ния управления приводом 4, усилитель мощности 5, электропривод 6 и датчик
тока 7. Работает он следующим образом. Нажатием кнопки КП получает
питание реле Р, которое замыкает контакты 1Р и 2Р и подает питание на
привод подачи электрода. При этом конденсатор С2 подключается параллельно
СЗ порогового элемента, что увеличивает постоянную времени (время
выдержки) порогового элемента.
При сближении электродов, когда возникает искрение между ними,
высокочастотные колебания напряжения с выхода датчика 1 усиливаются
усилителем 2 и поступают на вход порогового элемента 3. При этом триггер
переходит в неустойчивое состояние, и после самовозврата, определяемого
разрядом емкости СЗ, на его выходе формируется отрицательный
прямоугольный импульс. Он поступает на вход формирователя 4. Конденсатор
С1 частично быстро разряжается, величина разряда его зависит от
длительности прямоугольного отрицательного импульса, поступившего с
порогового элемента 3, и от числа этих импульсов. В зависимости от
