Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Могорян Н.В. -> "Электрические методы обработки материалов " -> 31

Электрические методы обработки материалов - Могорян Н.В.

Могорян Н.В. Электрические методы обработки материалов — Киш.: Штиинца, 1982. — 219 c.
Скачать (прямая ссылка): elektricheskiemetodiobrabotki1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 70 >> Следующая

непрерывно испаряемого и конденсирующегося на стенках насоса. Быстрота
откачки достигает 20 000 л/с.
Полная вакуумная система современной ЭЛУ включает в себяТ
- устройства глубокого вымораживания (ловушки),
98
охлаждаемые жидким азотом или фрео* ном, предназначенные для удаления из
рабочей камеры паров воды, масел, ртути;
- контрольно-измерительные приборы для измерения вакуума. Обычно
применяют термопарные и ионизационные манометры;
- высоковакуумные затворы (вентили).
Важным узлом ЭЛУ является рабочая камера, в которой производится
обработка. Конструкция и размеры камеры определяются назначением
установки и размерами обрабатываемых деталей. Предпочтительны камеры
небольших размеров (чтобы сократить объем откачиваемого газа) с
приводными устройствами для перемещения обрабатываемых деталей или пушки.
Применяются также различные систе- Рис. 62 мы шлюзов, позволяющие
загружать и выгружать детали с минимальным нарушением вакуума в камере.
К герметичности вакуумных систем предъявляются высокие требования. Для
обнаружения течей (натекания воздуха в вакуумную систему) используются
различные методы, однако наиболее распространенными являются:
- компрессионный, заключающийся в создании повышенного давления внутри
камеры, в которой применяется какой-либо указатель негерметичности;
- масс-спектрометрический метод с использованием гелиевых течеискателей;
- применение гелиевых течеискателей.
Наиболее распространенный и простой метод обна-1 фужения течей -
использование гелиевых течеискателей [4, 15].
II. 5. Технологическое применение ЭЛУ
Электронно-лучевая обработка имеет ряд существенных достоинств,
обусловливающих целесообразность ее широкого практического применения:
возможность соз-
7*
9*
дания высокой плотности мощности; сосредоточение энергии на весьма
небольших площадях и соответственно создание очень узких зон нагрева, что
позволяет обрабатывать миниатюрные детали, получать очень тонкие
отверстия и т. д.; возможность широкой регулировки режимов и тонкого
управления тепловыми процессами; повышенная чистота среды при обработке и
отсутствие окисляющих веществ, что позволяет обрабатывать
легкоокисляющиеся высокоактивные, тугоплавкие и другие материалы;
отсутствие специального обрабатывающего инструмента или расходуемых
электродов и т. д. [18, 19].
С помощью электронного луча можно обрабатывать как токопроводящие, так и
нетокопроводящие материалы с любыми механическими свойствами. Однако
предпочтительнее детали из токопроводящих материалов или детали с
токопроводящими покрытиями, так как в этом случае статический заряд легко
отводится путем заземления обрабатываемой детали.
Технологические характеристики электронно-лучевой обработки
(производительность, точность, чистота поверхности) во многом
определяются возможностями оборудования, энергетическими параметрами
электронного луча, свойствами обрабатываемого материала.
Производительность процесса зависит от мощности луча, размеров участка,
на котором он фокусируется, длительности импульсов и их скважности.
Скорость съема материала электронным лучом может достигать 20-30 мм3/мин.
Поэтому этот способ размерной обработки целесообразно применять только
для изготовления деталей или выполнения операций в области микронной
техники (микрообработки).
Размерная электронно-лучевая обработка имеет несколько разновидностей:
сверление отверстий малых диаметров (до 30 мкм) и вырезание сквозных или
глухих отверстий круглой и более сложной формы. Возможна также обработка
полостей и канавок, прорезей и пазов различной формы глубиной от 1-2 мкм
и более.
Экспериментально установлено, что обычно диаметр получаемого отверстия на
10% больше диаметра электронного пучка. Следует также отметить, что
обрабатываемые отверстия имеют конусность, причем угол конуса достигает
значений порядка 1°. Аналогично
100
пазы Имеют V-образную форму с таким же углом в сечении. Причина этого
заключается в конусности самого луча и в рассеивании энергии пучка с
увеличением глубины его внедрения.
Электронно-лучевая обработка успешно применяется для изготовления
отверстий микронных размеров с большим отношением глубины к диаметру.
Например, в стеклянной пластине толщиной 2 мм отверстие диаметром 48 мкм
получают за 1 с.
Широко применяется в размерной обработке технологический прием
проекционного сверления (рис. 62) [18], с помощью которого удается
получать сразу несколько отверстий различной формы. Маска 1 располагается
между фокусирующими линзами 2-4. Теневое изображение маски в уменьшенном
масштабе проектируется формирующей линзой 4 на обрабатываемую деталь 5, и
благодаря созданию высокой плотности энергии в каждом элементе маски
происходит обработка материала по поверхности, ограниченной ее контурами.
Электронно-лучевая обработка применяется и при изготовлении
микроферритов. Изготовление торро-идальных микроферритов начинается со
сверления отверстия, после чего вырезается наружный контур. Аналогично
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 70 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed