Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Могорян Н.В. -> "Электрические методы обработки материалов " -> 14

Электрические методы обработки материалов - Могорян Н.В.

Могорян Н.В. Электрические методы обработки материалов — Киш.: Штиинца, 1982. — 219 c.
Скачать (прямая ссылка): elektricheskiemetodiobrabotki1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 70 >> Следующая

промежутка. Если напряжение на конденсаторе меньше напряжения на
электродах, транзистор оказывается закрытым и конденсатор имеет
возможность дозаря-диться до уровня напряжения на электродах. Якорь
двигателя при этом вращается в сторону, соответствующую подаче электрода-
инструмента в зону обработки.
Регулятор с гидравлической подачей (рис. 29) представляет собой также
автоматическую следящую систему, однако электрод-инструмент перемещается
с помощью гидравлической усилительной системы. Соленоид 3 воздействует на
золотниковый распределитель 4 гидравлического цилиндра 6, поршень
которого 8 перемещает подвижную часть с закрепленным на ней электродом-
инструментом.
С помощью насоса 2 жидкость подается одновременно в верхнюю и нижнюю
полости гидравлического цилиндра через отверстия, частично перекрытые
золотниковым распределителем, и вытекает через два дозирующих отверстия 7
обратно в бак 1. При равных величинах обоих отверстий, что соответствует
среднему положению золотника, давления в обеих полостях ци-
41
- - 1
* ' ^ ~ " -
P ii с. 30
линдра одинаковы и цилиндр неподвижен. Золотник будет находиться в
среднем положении до тех пор, пока тяговое усилие соленоида 3,
включенного последовательно в цепь разрядного контура, равно силе
противодействия пружины 5, что сохраняется только при определенной
величине межэлектродного промежутка.
При большом значении искрового промежутка ток, протекающий через
соленоид, очень мал, в результате чего под воздействием пружины 5
золотник переместится вверх, откроет верхнее отверстие и закроет нижнее.
Поршень при этом начнет перемещаться вниз, сближая электроды, ток
соленоида возрастет, в результате чего постепенно прикроется верхнее
отверстие.
При коротком замыкании между электродами под воздействием силы тяги
соленоида, через который протекает ток короткого замыкания, закрывается
верхнее отверстие и открывается нижнее. При этом поршень перемещается
вверх, увеличивая расстояние между электродами.
Несмотря на применение для управления золотником соленоида, имеющего
определенные недостатки, ( описанная схема регулирования свободна от ряда
не-
46
г
достатков, свойственных другим регуляторам, благодаря большому
гидравлическому усилию. При диаметрах поршня около 30-50 мм возможно
перемещение электрода-инструмента весом до нескольких сотен килограммов.
При выключении станка золотник автоматически запирает обе полости
гидравлического цилиндра, и подвижная система остается во взвешенном
состоянии, т. е. не требуется дополнительного торможения.
Более совершенная схема гидравлического регулятора (рис. 30) [22] имеет
две параллельные цепи - золотник подвода и золотник отвода. Регулятор
работает следующим образом. От источника питания регулятора ИПР
напряжение подается через резистор R1 и тиристор 77 на две параллельные
цепи - цепь подвода и цепь отвода. С помощью блока управления БУ
изменяется угол отпирания тиристора Т1. При подаче импульсов
технологического тока от генератора 1Г отпирается тиристор Т2 и по цепи
подвода начинает идти ток, величина которого регулируется сопротивлением
R2. Гидрозолотник вырабатывает команду на подвод электрода-инструмента со
скоростью, пропорциональной току в цепи подвода. При сведении ЭИ с
деталью до зазора, при котором возникает процесс обработки,, начинает
идти ток и по цепи отвода, причем величина тока регулируется
сопротивлением R3. При равном значении токов команда, вырабатываемая
гидрозолотниками, определяет неподвижное состояние ЭИ относительно
детали, соответствующее нормальному течению процесса в межэлектродном
зазоре. При коротком замыкании сопротивление МЭП существенно снижается,,
что приводит к увеличению тока в цепи отвода ЭИ. Золотник L2 вырабатывает
команду на отвод электрода-инструмента от детали.
К настоящему времени разработано большое количество автоматических
регуляторов МЭП, отличающихся по входным и выходным параметрам, степени
быстродействия и чувствительности. В зависимости от типа исполнительного
устройства и применяемого для питания разрядного промежутка источника
импульсов выбирается та или иная схема автоматического регулирования.
47
I. 6. Источники питания электроискровых установок
Поскольку для осуществления электроискровой обработки пригодны лишь
электрические импульсы определенной длительности и формы, то
производительность и другие качественные показатели процесса зависят от
совершенства способов генерирования электрических импульсов и их
параметров. Проблема зта очень сложна, так как необходимо создавать
высокочастотные генераторы, способные длительное время работать с
нагрузкой, которая в течение одного цикла изменяется практически от
холостого хода до короткого замыкания.
Ввиду большого разнообразия технологических процессов, основанных на
использовании электрических разрядов, разработано значительное количество
источников питания таких процессов. Все источники элект-' рических
импульсов можно классифицировать по следующим признакам или параметрам.
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 70 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed