Оптический производстенный контроль - Малакара Д.
Скачать (прямая ссылка):
Для призм, имеющих три (и более) полированные грани, перпендикулярные к общей плоскости, задают допуск на пирамидаль-ность. В трехгранной призме она определяется как угол между одной гранью и линией пересечения двух других и может быть измерена с помощью автоколлиматора и поворотного столика с подъемными винтами. Поворачивая зеркало на 180°, автоколлиматор устанавливают перпендикулярно к его поверхностям, тем самым он становится перпендикулярным к оси вращения зеркала. Затем вместо зеркала на поворотный столик помещают контролируемую призму и с помощью винтов две ее поверхности и линию
Рис. 15.9. Пример оформления рабочего чертежа одиночной оптической детали [9]
Примечания. К Дополнительные данные в документе №...
2. Материал — оптическое стекло марки 648339;; Л/р = 1,66122±0,001000; Vd =33,9-=0,-.
Чистота полированной поверхности — 8 класс по стандарту JAN-0-I7-1.
Светопропусканне — не менее 8?% нт і см толщины при 400 нм.
Двойное лучепреломление — не более to HM на I см пути.
3. Общая погрешность формы поверхности — не более 5 HH і'СрферСНЦИОІІПЬІХ KOjICH.
Местная погрешность формы поверхности — I интерференционное кольцо.
4. Общая погрешность формы поверхности — HC более 8 ИHTOрфі.'рСH!UiОH111,1X колен.
Местная погрешность формы поверхности — 2 интерференц-'.опных кольца.
5. Децептрировка — 0°2'.
6. Покрытие — AlgF2 для /. = 100-1-500 нм по стандарту МІГ-С-675Л.
7. Шероховатость поверхности 2,0—1.3 ,мкм но стандарту M1L-0-13S30A.
8. Зона для крепления.
-,-U.0
9. Диаметр 63,50 — 0,2-
10. Линейные размеры приведены в миллиметрах, кроме особо оговоренных случаев.
.373 Рис. 13.10. Пример оформления рабочего чертежа склеенных линз [9]
П р її м с ч а н и я. I. Дополнительные данные в документе N° . . .
2. Толщина слон оптического клея не более 0,02 мм.
3. Децентрировка -O0I' максимум при установке на цилиндрическую поверхность.
4. После окончания обработки края чернить.
5. Линейные размеры приведены в миллиметпах, кроме особо оговоренных случаев.
Рис. 15.il. Пример оформления рабочего чертежа призмы [9]
ГІ р u меча и н я. 1, Дополнительные данные в документе N°...
2. Материал — оптическое стекло марки 617336; Nd- 1,66159±0,00200; Vd = 36.6±2,0. Чистота йотированной поверхности — класс А но стандарту JAN-G-174. Светоиропускание — не менее 90°о на I см толщины при >.=400 нм.
Двойное лучепреломление — 10 нм на I см пути.
3. Общая поірешносгь формы поверхности — не более 3 интерференционных колец. Местная погрешность формы поверхности— не более I интерференционного кольца.
4. Плоскости полировать, все остальные поверхности шлифовать и чернить.
5. Покрытие — MgF2 по стандарту MIL-C-675A. Ширина непокрытой зоны — не более 1,25.
6. 45~±0Ч(У. Два острых угла должны совпадать в пределах 0°5'.
7. Погрешность пирау.ндальности по отношению к граням при углах 45° — не более
035'.
8. До остры ч кромок.
9. Свет о вой дна метр.
10. UJv почмпр'іо.ть поверхности 3.0 — 1.8 мкм по стандарту MIL-0-13S30. П. Наклон всех ребер — в пределах 45°±5'.
12. Линейные' размеры приведены в миллиметрах, кроме особо оговоренных случаев
их пересечения ориентируют параллельно оси вращения, т. е. перпендикулярно к автоколлиматору. Угол между нормалью к третьей поверхности призмы и осью автоколлиматора и есть погрешность пирамидальностп. выражаемая обычно в угловых минутах.
Для многогранной призмы допуск на пирамидалыюсть можно задать следующим образом: все полированные поверхности должны быть расположены под углом (90±1)° к плоскости, перпендикулярной к осп вращения. Погрешность пирамидальностн не должна быть более 0,5/.
o-.t Xapnep в своей работе [9J рекомендует следующие способы указания допусков на чертежах оптических деталей (рис. 15.9—• 15.11).
15.3. ДОПУСКИ НА СБОРКУ
Конструкции многих сложных оптических систем основаны на предположении, что поверхности деталей являются фигурами вращения вокруг линии в пространстве, называемой оптической осью, и что все их центры кривизны лежат на ней. Отклонение от этого условия в результате дефектов изготовления или сборки приводит к аберрациям изображения, величина которых зависит от величины смещения центров кривизны с оси и кривизны самой поверхности.
На рис. 15.12 эти смещения для поверхностей 1 я 2 соответственно обозначены как у(Л и у,-2. Если центр кривизны находится справа от детали, радиус кривизны считается положительным, если слева — отрицательным; толщина d вдоль оси всегда положительна. Тогда децентрировка
C = QZcl + yc2)? (15.9)
и наклон (угловая косина)
а = (уе2-У сЖі-Rz-d)- (15Л°)
Если и децентрировка, и наклон отсутствуют, смещения угЛ и ус2 равны нулю и такая деталь не вносит аберраций.
В большинстве случаев аналогичного результата можно добиться, расположив оба центра кривизны на оси внешней цилиндрической поверхности линзы*. Если оба радиуса достаточно велики, это обеспечивается круглым шлифованием наружной кромки детали, зажатой между центрирующими металлическими патронами ** (рис. 15.13).
