Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Хоникомб Р. -> "Пластическая деформация металлов" -> 136

Пластическая деформация металлов - Хоникомб Р.

Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов — М.: Мир, 1972. — 406 c.
Скачать (прямая ссылка): plasticdeformmetal1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 130 131 132 133 134 135 < 136 > 137 138 139 140 141 142 .. 191 >> Следующая

О 200 400 600 8OO
Напряженность магнитного поля, Э
Фиг. 12.13. Кривые намагничивания для основных направлений в монокристалле железа [48].
296
Глава 12
текстурой {100} (001), которая имеет два направления наиболее легкого намагничивания (100) в плоскости листа. Второй подходящей текстурой является {110} (001), или ребровая кубическая текстура, которая имеет лишь одно направление легчайшего намагничивания в плоскости листа.
В 30-х годах нашего столетия проблема промышленного получения текстуры {110} {001) высокой степени совершенства путем рекристаллизации холоднодеформированного листа железокремниевого сплава была решена [49] в результате тщательного соблюдения рекомендованных металлургических параметров, таких, как величина обжатия между промежуточными отжигами и температура отжига. Последующие исследования [50]
/50
юо
I
i
I
-юо
•150 -
о 90 IBO
Угол с направлением прокатки , град
Фиг. 12.14. Анизотропия магнитных свойств сплава железо — кремний высокой чистоты и того же материала, но содержащего дисперсные выделения сульфида марганца [30].
показали, что наиболее жесткая текстура получается в результате вторичной рекристаллизации первично рекристаллизованной текстуры, которая может быть и не очень жесткой. Лист подвергают холодной прокатке до небольшой толщины (0,2—0,5 мм), затем отжигают при температуре 800° С, позволяющей пройти первичной рекристаллизации, обеспечивающей получение весьма мелкого зерна (0,01—0,02 мм). Если границы зерен первичной текстуры оказываются блокированными мелкодисперсными выделениями, то при повышении температуры отжига до 900—1000° С появляется новая крупнозернистая структура с текстурой {110} (001). Эту текстуру нельзя получить в кремнистом железе высокой чистоты [51]; однако в присутствии азота, образующего частицы нитрида кремния, появляется кубическая ребровая текстура. Роль этих включений рассмотрена в % 5 данной главы. Типичный пример влияния включений (сульфида марганца) на текстуру и, следовательно, на анизотропию магнитных свойств приведен на фиг. 12.14, где сравниваются весьма слабая анизотропия магнитного момента у кремнистого
Анизотропия в поликристаллических металлах
297
железа высокой чистоты и сильная магнитная анизотропия того же материала, содержащего дисперсные частицы сульфида марганца [30].
В последние годы был сделан новый шаг в развитии технологии: теперь можно получать в большом количестве лист кремнистого железа с кубической текстурой {100} (001) высокой степени совершенства. Многие важные практические детали технологии не опубликованы, но общую схему процесса можно дать. Здесь также контроль текстуры осуществляется в основном за счет мелких частиц второй фазы. Получение этой текстуры было впервые описано в 1957 г. [52, 53]. Лист кремнистого железа лучше всего прокатывать до толщины приблизительно 0,04 мм, обеспечивающей подходящие условия для выращивания окончательной двумерной кубической структуры. Сначала получают мелкозернистую текстуру первичной рекристаллизации ребрового типа {110} <001 > с размером зерна в несколько раз меньше толщины листа. Эта текстура уже содержит некоторый элемент кубической текстуры {100} <001) [54]. Для последующего успешного выращивания кубической текстуры матрица должна быть стабилизирована либо с помощью граничного эффекта, когда границы зерен блокированы в местах их пересечения с поверхностью листа, либо вследствие присутствия какой-нибудь мелкодисперсной фазы, например сульфида марганца, нитрида кремния и т. д. Рост плоскостей {100} в плоскости листа в виде крупнозернистой текстуры вторичной рекристаллизации может иметь место, если создать условия, при которых плоскости {100} имеют минимальную поверхностную энергию, а также благоприятную ориентировку по отношению к первичной текстуре, обеспечивающую максимальную скорость роста. Высокое процентное содержание кислорода в атмосфере в процессе отжига обеспечивает минимальную поверхностную энергию плоскостей {100}. Окончательный вторичный отжиг производится в интервале температур 1050—1200° С, при которых развивающаяся текстура с точностью до 5° соответствует ориентировке {100} (001).
Аналогичная текстура была недавно получена методом порошковой металлургии, при котором смесь порошков карбонильного железа и кремния сначала спекается, а затем прокатывается [55]. Контроль величины рекри-сталлизованного зерна можно осуществлять путем выбора подходящего размера зерен порошков.
§ 9« Анизотропия теплового расширения
Тепловые свойства, теплопроводность и тепловое расширение, изотропны для металлов с кубической решеткой, но сильно анизотропны для многих металлов с иной решеткой. Некоторые значения коэффициента теплового расширения в направлениях, параллельном и перпендикулярном оси с, приведены в табл. 12.2.
Таблица 12.2
Коэффициенты теплового расширения некоторых металлов с некубической решеткой
Металл Тип решетки с/а Коэффициент теплового расширения при 20е С, 10-в/°С
П оси с П оси а
Кадмий Цинк Магний Цирконий Олово Уран (а) г. п. у. г. п. у. г. н. у. г. п. у. тетрагональная орторомбическая 1,886 1,856 1,624 1,589 0,546 /а = 2,85 A Ь= 5,87 А U = 4,96 A 52,6 63,9 27,0 6,96 30,5 Sc ЗС 21А ил 25 Л 5,65 15,5 1,24 ),49 ),36
Предыдущая << 1 .. 130 131 132 133 134 135 < 136 > 137 138 139 140 141 142 .. 191 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed