Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Хоникомб Р. -> "Пластическая деформация металлов" -> 131

Пластическая деформация металлов - Хоникомб Р.

Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов — М.: Мир, 1972. — 406 c.
Скачать (прямая ссылка): plasticdeformmetal1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 125 126 127 128 129 130 < 131 > 132 133 134 135 136 137 .. 191 >> Следующая

Фиг. 12.6 иллюстрирует влияние предварительной деформации в интервале обжатия на 80—95% по толщине листа на текстуру меди чистоты 99,96%. Процентное содержание зерен, ориентированных по кубической текстуре, в процессе последующего отжига возрастает от 5 до 95%. Из графиков видно также, что совершенство текстуры увеличивается с повышенном температуры отжига. Кубическую текстуру наблюдали в меди ,!золоте и алюминии, а также в сплавах железо — никель; однако добавка в°мЄдь легирующих элементов, например цинка, олова, мышьяка, способствует вытеснению кубической текстуры более сложной текстурой {113} (211).
Текстура катаной чистой меди сложна, однако с увеличением степени деформации она приближается к системе {112} (111). Более тщательный
Анизотропия в поликристаллических металлах
287
анализ показал, что ей сопутствуют следы системы {100} (001). В процессе отжига основой для зарождения кубической текстуры является главная текстура {112} (111). в которой сразу после деформации уже содержатся зародыши кубической текстуры. Таким образом, первым требованием для развития жесткой текстуры отжига является присутствие следов второго текстурного компонента на базе главной текстуры дефорліации.
Критерием, позволяющим оценить, который из малых текстурных компонентов, присутствующих в деформированном металле, будет расти в процессе отжига, поглощая деформированные зерна, является подвижность
Температура1 ГТП 1 I 1 і I
оттига
Д-А 980 "С
?------? 8700C
ZO 50 70 60 90 95 98
Степень обжатия при прокатне, %
Ф и г. 12.6. Влияние интенсивной холодной деформации и температуры отжига на степень совершенства кубической текстуры в отожженной меди [37].
границы между главной ориентировкой рекристаллизации и главной текстурой деформации. Подвижность этой границы является функцией ее энергии. Рид и Шокли [17] показали для малоугловых границ, что энергия связана с величиной разориентировки следующим соотношением:
E = E0Q (A-In 8),
где E — энергия границы зерна в эрг/см2, Э — угол разориентировки,. E0 и А — постоянные величины.
Это соотношение справедливо и для болынеугловых границ; оно дает ,максимум при Э ~ 30°, что было подтверждено экспериментами на кремнистом железе *). В металлах с гранецентрированной кубической решеткой наибольшей подвижностью обладают границы, полученные в результате взаимного поворота зерен относительно оси (111) на угол 30—50и [18, 19], в металлах с объемноцентрированной кубической решеткой — в результате поворота зерен относительно оси (110) на 25—40°, а в металлах с гексагональной плотно упакованной решеткой — в результате поворота на 30° вокруг оси [0001].
При исследовании взаимной ориентировки текстур дефорліации и рекристаллизации во многих случаях она может быть описана углом поворота
1I Следует заметить, однако, что вывод приведенного соотношения базируется на дислокационной модели, не позволяющей дать правильное описание границ зерен при углах разориентировки больше 10—15°.
288
Глава 12
вокруг определенной кристаллографической оси: для металлов с г. ц. к. решеткой это обычно поворот на 30—50° вокруг оси (111) или иногда (100) [20]. Для металлов с г. ц. к. решеткой, таких, как медь, имеется восемь эквивалентных ориентировок, получаемых поворотом по часовой стрелке и против нее вокруг четырех направлений (111), однако все возможные комбинации ориентировок обычно не появляются. Правда, Лю и Хиббард [20] деформировали монокристалл меди на плоскости {110} в направлении (112) с целью получить жесткую текстуру деформации; после отжига они получали текстуру рекристаллизации, включавшую все восемь предсказанных вариантов ориентировки.
Кубическая текстура в поликристаллических металлах с гранецентрированной кубической решеткой объяснена также с точки зрения максимальной подвижности границ зерен в зависимости от их взаимной ориентировки. Бек и Xy [21] показали, что эта текстура отжига имеет благоприятное положение но отношению ко всем четырем возможным преимущественным ориентировкам в деформированной матрице. Поэтому кубические ориентировки стремятся подавить развитие конкурирующих ориентировок, если последние оказываются в непосредственном контакте с матрицей. Этому процессу способствуют мелкозернистая структура, высокие степени деформации, а также высокие температуры отжига. С другой стороны, развитие текстуры может быть подавлено любым фактором, препятствующим непосредственному контакту новых растущих зерен с зернами матрицы, например выделениями новой фазы.
В таких металлах, как серебро [18] и медь [22], текстура прокатки типа латуни может быть изменена на текстуру типа меди в результате повышения температуры деформации. В процессе отжига каждая текстура деформации начинает переходить в характерную для нее текстуру рекристаллизации: так, текстура типа латуни переходит в текстуру {113} (211), текстура типа меди — в кубическую текстуру. В обоих случаях текстура рекристаллизации может быть получена взаимным поворотом зерен вокруг оси (111) на угол от 25 до 40°, что совпадает с наблюдениями Бека. Аналогично ведут себя, как показывают наблюдения, сплавы с г. ц. к. решеткой, например аусте-нитная сталь 18-8 [23]: повышение температуры деформации приводит к аналогичным изменениям текстур деформации и рекристаллизации. Прокатка при 200° С способствует возникновению текстуры прокатки типа латуни; однако в процессе отжига появляется текстура, подобная, но не идентичная той, которая возникает в латуни. С другой стороны, прокатка при 800° С дает текстуру деформации типа меди, которая в процессе отжига переходит в ярко выраженную кубическую текстуру.
Предыдущая << 1 .. 125 126 127 128 129 130 < 131 > 132 133 134 135 136 137 .. 191 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed