Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 9

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 109 >> Следующая

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты. В процессе подготовки сырьевые материалы размалывают и затем просеивают. Материалы для особо прозрачных оптических стекол просеивают на шелковых или капроновых ситах, чтобы уменьшить содержание железа в шихте.
После просева сырьевые материалы отвешивают в необходимых по расчету количествах на автоматических или стационарных весах с точностью до 0,1%. Затем компоненты перемешивают в барабанных или тарельчатых смесителях. Перемешивают шихту до получения наименьших отклонений по однородности состава в различных-точках ее объема. Перемешанные сырьевые материалы поступают в загрузочный бункер, а из него в горшковую или ванную печь.
В процессе варки состав шихты претерпевает изменения. Часть компонентов улетучивается, а другая — прибавляется. При расчете шихты это учитывается использованием так называемых шихт-ных множителей, значения которых найдены опытным путем и имеются в справочной литературе. Для получения из шихты качественного стекла технология варки его отрабатывается на производстве пробной партии.
2.4. Варка оптического стекла
Технологические процессы варки оптических стекол имеют ряд особенностей, обусловленных номенклатурой марок. Варку производят при температурах около 1450—1500° С с точностью регулирования ±10° С в стекловаренных печах периодического действия. Варят стекло в сосудах, которые называют горшками.
Горшки для варки стекла. Вместимость горшка 100—900 л, а масса стекла в нем 500—2000 кг. Сухие горшки имеют массу до 800 кг. Горшки должны выдерживать температуру до 1600° С, обладать хорошей сопротивляемостью к разъеданию его горячей
21
стекломассой, выдерживать резкие перепады температур, иметь высокую механическую прочность и малую пористость. Горшки изготовляют из смеси каолина и шамота, который увеличивает прочность горшка, уменьшая его усадку при высыхании. Шамот — это измельченная смесь обожженного каолина и отходов использованных горшков. Горшки изготовляют несколькими способами. При полусухой формовке горшочная масса состоит из 39% шамота, 12% каолина, 10%глины и 39% горшочного боя. Влажность гор-шочной смеси б—7%.
Способ гидростатического прессования заключается в формовке горшка из полусухой массы, имеющей влажность 4,5—5%. Равномерное распределение прессующих усилий создается за счет передачи давления жидкости через эластичную резину и сжатия всего объема вакуумированной массы вокруг металлического сердечника, что обеспечивает лучшее качество горшка. Содержание окислов железа в горшочной массе не более 0,01%.
Отформованные горшки проходят сушку и отжиг. Электротермический метод сушки токами высокой частоты протекает около, пяти суток. После сушки горшки обжигают. Обжиг осуществляют в два этапа: в электрических или газовых печах до температуры 1000° С и в пламенных печах — до температуры 1500° С. Для уменьшения разъедания горшков горячей стекломассой стенки его перед обжигом покрывают изнутри защитной обмазкой из жидкого каолина. Для варки ответственных стекол применяют горшки из плавленого кварца или из платиновых сплавов. Каждый горшок используют от одного до 15 раз в зависимости от марки и качества стекла, для варки которого горшок предназначен.
Стекловаренные горшковые печи. Варку стекла производят в одной или двух горшковых печах периодического действия. Печи пламенные обогреваются газом или нефтью.
В горшковых печах температура достигает 1600° С и регулируется с точностью ±10°С за 15 мин. Для использования тепла отходящих из печи газов применяют регенераторы или рекуператоры. Печи могут быть с верхним и нижним пламенем.
В печах с верхним пламенем на поверхности стекломассы образуется грязная пленка и н$т перемешивания стекломассы конвекционными потоками. В печах с нижним пламенем стекломасса загрязняется разрушенными частицами горшка, которые разносятся восходящими конвекционными потоками.
Для перемешивания стекломассы при варке применяют кера-ческие мешалки пропеллерного _ (рис. 2.2, а) или пальчикового (2.2,6) типа, сделанные из той’ же керамической массы, что и горшки.
При варке больших количеств оптического стекла средней сортности применяют не горшковые, а ванные печи непрерывного и периодического действия, при этом внутреннюю поверхность ванн футеруют кварцевыми и высокоглиноземными брусками.
Процесс варки стекол. Варка стекла — сложный тепловой физико-химический процесс, в котором шихта превращается в стекло-
22
массу. Весь процесс можно условно подразделить на несколько этапов (см. рис. 2.3).
При силикатообразовании под действием нагрева шихта спекается в непрозрачную массу. К этому времени между компонентами шихты заканчиваются основные химические реакции, проходящие в твердом состоянии. Газообразные вещества улетучиваются. Температура в печи 800—1000° С.
Рис. 2.2. Горшки для варки стекла
При стеклообразовании непрозрачная масса плавится и становится прозрачной. Кремнезем и силикаты взаимно растворяются, образуя стекломассу, которая неоднородна, пронизана большим количеством свилей и пузырей и имеет температуру около 1200° С.
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed