Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 82

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 109 >> Следующая

Коэффициенты термического расширения материалов деталей и пасты должны быть близки друг к другу. Конфигурация и размеры будущего узла, материалы соединяемых деталей и пасты определяют температуру и время спекания, режимы охлаждения. Часто конфигурация узла требует поэтапного соединения нескольких деталей.
Сварка. Технологический процесс сварки включает следующие операции. Взаимное ориентирование соединяемых деталей с помощью зажимных приспособлений или технологических оправок,, часто выполняемых из графита. Сварку производят сжатием соединяемых деталей в размягченном состоянии пламенем газовой
191
или газокислородной горелки. Место спая формируется графитовой формовкой.
Все стеклодувные работы обязательно заканчиваются отжигом. Назначение отжига — снять напряжения, возникшие при неравномерном нагреве и охлаждении места сварки. В процессе отжига место спая или весь узел нагревают пламенем горелки или в электропечи до температур, близких к температурам сварки. При этом важно не допустить деформации деталей. Отжиг заканчивают медленным охлаждением до нормальных температур в печи и на воздухе. Время выдержки при максимальной температуре отжига и скорость охлаждения зависят от материала стекол, размеров и конфигурации узла.
Более точных размеров узла с меньшей вероятностью образования дефектов можно достичь использованием высокочастотной индукционной сварки деталей. Соединяемые детали взаимно размещают с помощью приспособлений. Во избежание неравномерного нагрева ориентируют индуктор относительно соединяемых деталей. Детали с нагретыми до требуемых температур зонами соединения перемещают до соприкосновения. При легком давлении производят соединение. По получении шва заданного размера давление снимают, а спай выдерживают еще некоторое время при температуре спаивания. Затем генератор выключают и блок передают на отжиг.
Индукционный нагрев использует электропроводность стекла в размягченном состоянии. В твердом состоянии стекло не электро-проводно. Поэтому при сварке стекла со стеклом этот способ используют после предварительного разогрева стекла до получения электропроводности с помощью пламени газовой горелки или применяют металлические прокладки или кольца в месте спая. Индукционный нагрев воздействует на металл, а от него уже нагревается стекло.
Шары, цилиндры в серийном производстве изготовляют с помощью форм, состоящих из двух половинок, которые закрывают после помещения в них стекла в размягченном пластическом состоянии. Формы делают из алюминия или латуни.
По своей форме спаи бывают плоскими — соединение плоскими поверхностями; оконными или дисковыми — в цилиндрическую трубку впаяна плоская деталь (деталь охлаждаемых приемников лучистой энергии); рантовыми — соединение в торец двух трубок (деталь газовых лазеров); проволочными — металлический провод впаян в стекло (электроды и контакты лазеров).
В процессе производства спаев могут выявиться следующие дефекты: напряжения"как следствие различия коэффициентов термического расширения материалов; расстекловывание или кристаллизация стекла как результат длительного нахождения стекла в размягченном состоянии; электролиз стекла в местах впайки электродов; газовые пузыри на поверхности спая. Наличие дефектов сокращает срок службы узлов.
192
Контрольные вопросы
1. Особенности соединения деталей склеиванием.
2. Расскажите о контроле клеевого соединения.
3. В чем достоинства и недостатки соединения деталей глубоким оптическим контактом?
4. Расскажите о соединении деталей спеканием и сваркой.
18. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КРИСТАЛЛОВ
18.1. Призмы из кристаллов кварца
Диспергирующую шестидесятиградусную призму изготовляют из двух 30° призм с применением лево- и правовращающего кварца, что исключает явление двойного лучепреломления и вращения плоскости поляризации (рис. 18.1). Направление оптической оси кристалла параллельно основанию призмы.
Поступающие для изготовления оптических деталей куски кристаллического кварца часто не имеют правильной геометрической формы и поэтому трудно определить направление оптической оси.
Грубую ориентацию с точностью до 3' проводят на иммерсионном приборе. Кусок кварца помещают в стеклян-
Рис. 18.2. Ориентация кристалла кварца
- ную кювету с раствором иммерсионной жидкости и пропускают через нее поляризованный свет. По интерференционной картине судят о положени оптической оси и просматривают пороки кристалла, определяя его пригодность для изготовления деталей.
Точное определение оптической оси с погрешностью до V производят на поляризационном микроскопе (рис. 18.2). Пробную пластинку кварца 5, отпиленную от куска кристалла, помещают на подвижный столик 4. Монохроматический пучок лучей от ртутной лампы 1, пройдя через объектив 2 и поляризатор 3, поляризуется и при прохождении через кристалл наклонно к оптической оси раз-
13-2421
193
деляется на обыкновенный и необыкновенный лучи. Лучи после прохождения объектива 6 и анализатора 7 интерферируют, образуя в поле зрения окуляра 8 интерференционную картину (рис. 18.3). Если при вращении кристалла интерференционная картина будет оставаться неподвижной, то ось вращения кристалла совпадет с его оптической осью.
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed