Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
В соответствии с требованиями конструкции и условий эксплуатации склеенные детали дополнительно контролируют на влаго-, морозо- и термостойкость клеевого соединения и воздействие других условий эксплуатации. Часто такой контроль осуществляют выборочно или вместе с прибором, для которого предназначены данные детали.
Нарушение приемов или режимов склеивания может привести к следующим дефектам: расклейкам в виде точек, трещин, пятен; нарушению чистоты клеевого соединения в виде пылинок, ворсинок (рис. 17.2). Чистота помещений, рабочих мест, тщательность очистки склеиваемых поверхностей не только обеспечивают чистоту клеевого соединения, но л предупреждают появление расклеек. Расклейки могут возникнуть также ПОД воздействием меха- рис 17.2. Дефекты при склеивании
нических усилий, промывочных жидкостей, перепадов температуры и других факторов.
Для контроля чистоты клеевого соединения и обнаружения расклеек детали просматривают визуально невооруженным глазом или с помощью 6х лупы на темном фоне. Склеенные детали подсвечивают электролампой в торец клеевого соединения. При таком просмотре выявляют все дефекты и оценивают причину их появления.
Чертежом оговаривается качество наружных исполнительных поверхностей деталей по ^ и AN. Дефекты формы поверхностей могут возникать из-за натяжений в клеящем слое или нарушений •режимов сушки и отжига.
Контроль формы поверхностей осуществляют последовательным наложением на контролируемые поверхности пробного стекла. Сравнением вида интерференционной картины с данными чертежа оценивают годность клеевого соединения по N и AN. Дефекты формы поверхностей ухудшают разрешающую способность оптических деталей. Поэтому эти дефекты можно выявить по снижению разрешающей способности склеенных деталей. Такой контроль удобно проводить для деталей небольших размеров и деталей с повышенным требованием к чистоте оптических поверхностей. В про-
187
цессе склеивания на ранее обработанных наружных исполнительных поверхностях деталей неоднократно могут образовываться дефекты чистоты. Это может произойти во время комплектации линз, установки скомплектованных линз в оправки, центрирования, термообработки и окончательной промывки. Чистоту поверхностей линз оценивают визуально с помощью лупы или при наблюдении в микроскоп в зависимости от заданного чертежом класса чистоты.
Предельно допустимое отклонение от центричности склеенных линз указывает на величину взаимного смещения оптических ©сей линз, выраженное .в миллиметрах. Заданное чертежом значение предельно допустимого отклонения от центричности линз достигается на операции центрирования с последующим контролем этого значения на приборе контроля децентричности С. На рис. 17.3 по-
Рис. 17.3. Контроль центричности линз Рис. 17.4. Оптическая схема контроля линз в серийном производстве
казана схема автоколлимационного прибора контроля децентричности. Децентричность контроля на этом приборе 0,003—0,01 мм. Склеиваемые детали 2 располагают в технологической оправке 3„ входящей в конструкцию прибора контроля. При этом базирование осуществляют по сферической поверхности отрицательной линзы, к центричности которой при изготовлении предъявляют более жесткие требования, чем к положительной линзе. Положительную
188
линзу изготовляют по диаметру несколько меньшей, поэтому при базировании ее можно немного смещать. Установка оправки 3 в прибор обеспечивает совмещение оптических осей отрицательной линзы и прибора контроля. О величине децентричности линзы судят па смещению автоколлимационного и прямого изображений сетки 1 в поле зрения прибора. Оправку 3 вращают, прижимая к одной стороне, чтобы исключить влияние зазора. Автоколлимационное изображение сетки перемещается по окружности. Радиус окружности, измеренный по неподвижному изображению сетки, соответствует удвоенному значению децентричности. Допустимое значение децентричности достигают, смещая верхнюю (положительную) линзу по нижней.
Оптическая схема прибора имеет сменную компенсационную линзу 4, дополняющую фокусное расстояние склеенного блока линз 2 и объектива 5 до требуемого значения.
Однако если базовая (отрицательная) линза недостаточна центрирована при изготовлении, то, добившись даже неподвижного изображения перекрестия сетки, все же можно получить плохо центрированный блок линз.
Оптическая схема контроля центричности, блока линз, показанная на рис. 17.4, обладает меньшими погрешностями. В основе схемы лежит способ центрирования с использованием автоколлимации от исполнительных поверхностей линз. Осветитель 8 через конденсор 7 освещает прозрачное перекрестие на зеркале 6. Изображение этого перекрестия образуется объективом 5 в плоскости автоколлимационной точки С/ от внешней поверхности положительной линзы. Объектив 4 изображает перекрестие в плоскости автоколлимационной точки С-l от склеиваемой поверхности 2. Объективы 4 и 5 собирают лучи, отраженные от поверхностей 1 и 2, в зоне перекрестия зеркала 6. В поле зрения микроскопа 9 одновременно видно перекрестие зеркала 6 и автоколлимационные изображения этого перекрестия, взаимно смещенные при наличии децентричности. Склеиваемые линзы базируют по поверхности 3. Линзы центрируют смещением положительной линзы по отрицательной. Вращать линзы нельзя. Такой прибор перспективен для крупносерийного производства, когда по соображениям экономичности и производительности труда требования к центричности компонентов при изготовлении должны быть широкими, но в результате склейки достигается минимальная децентричность.
