Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 78

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 109 >> Следующая

Контрольные вопросы
1. Как производят расчет блоков?
2. Расскажите о порядке обработки круглой пластины.
3 цт0 такое доводка пластин в сепараторах и как она производится?
4. Как изготовляют клинья?
5. Расскажите о порядке обработки линз.
6. Как производят блокирование линз?
7. Что такое центрирование линз? Перечислите методы центрирования линз.
8. Как производят фасетирование линз?
9. Расскажите о порядке обработки прямоугольной призмы.
10. Как устроены контактные приспособления для обработки призм?
17. СОЕДИНЕНИЕ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Неразъемное соединение исполнительных поверхностей оптических деталей применяют для изготовления склеенных объективов, •блоков призм, клиньев, интерференционных светофильтров, поляризаторов, кювет.
Соединение оптических поверхностей производят посредством склеивания, оптическим контактом, спеканием и другими способами. Способ соединения выбирают, исходя из технических и эксплуатационных требований к оптической системе, габаритных размеров, конфигурации оптических деталей, экономической целесообразности.
Общими требованиями, предъявляемыми к неразъемному соединению оптических деталей, являются сохранение оптических свойств соединяемых деталей, минимальные деформации поверхностей после соединения; обеспечение необходимой механической прочности, термо- и влагостойкости, химической стойкости. Немаловажным требованием является обратимость операций соединения, т. е. возможность разъединения сборочной единицы без повреждения составных элементов.
17.1. Склеивание
При выборе клеящего вещества и проведении технологического процесса склеивания необходимо учитывать, что затвердение клея, сопровождающееся усадкой, не вызывает деформации или искажения склеиваемых деталей, если затвердевание протекает при постоянной или медленно изменяющейся температуре. Склеивание деталей без деформаций возможно проводить также и клеем, от-
183
вердевающимся при комнатной температуре. Величина деформации склеенных деталей зависит от разности между температурой отвердевания клея и температурой, при которой производят измерения деформаций; градиента температур склеиваемых деталей;, разности коэффициентов температурного расширения деталей; профиля и размеров склеиваемых деталей.
Склеиваемые полированные поверхности оптических деталей должны иметь класс чистоты P^V, допуск на форму поверхности Л/^10 при склеивании бальзамином и N^.2 при склеивании другими клеями.
Склеивание осуществляют в лабораториях .оптических цехов с минимальной запыленностью помещений. На рабочем месте с местным освещением, черным экраном и электроплитами, оснащенными терморегуляторами, расположен прибор контроля центрирования. Стол для склеивания, электроплиты, термостаты для сушки склеенных деталей выставляют строго по уровню. Лаборатории оснащены холодильниками для хранения оптических клеев.
Склеивание линз. При склеивании линз совмещают их оптические оси до значений, заданных чертежом, а также обеспечивают заданную толщину блока линз.
Непосредственно технологическому процессу склеивания предшествует комплектация линз попарно по виду интерференционных картин, а также по толщинам с учетом толщины слоя клея. Толщину слоя клея не контролируют, а обеспечивают в пределах 0,05—0,1 мм при склеивании бальзамом и 0,05—0,02 мм при склеивании другими клеями.
В большинстве случаев склеивают отрицательную 1 с более толстым краем и положительную 2 линзы. Поэтому попарно скомплектованные линзы укладывают на столе отрицательной линзой вниз в оправки, обеспечивающие их устойчивое положение (рис. 17.1).
Технологический процесс склеивания состоит из подготовки деталей и клея, собственно склеивания, центрирования, сушки или охлаждения, промывки и отжига. Склеиваемые поверхности чистят растворителем и удаляют пыль и ворсинки обезжиренной беличьей кисточг кой. Чистоту соединяемых поверхностей оценивают визуально в проходящем свете.
При склеивании детали нагревают на электроплите или в термостате (более крупные) до 70—130° С в зависимости от марки бальзама. Одновременно нагревают бальзам в пробирке, которую помещают вместе с капельницей в глицериновую ванну, нагретую до 120° С.
Снимают верхнюю (положительную) линзу 2. На вогнутую поверхность нижней линзы 1 наносят каплю жидкого бальзама. На-
184
кладывают верхнюю линзу и деревянной рукоят-кой с пробковым наконечником, надавливая и перемещая ее, удаляют пузырьки воздуха, разравнивают слой, уменьшая толщину и выдавливая избыток клея (см. рис. 17.1).
Центрирование склеенных линз выполняют в технологической оправке на приборе перемещением верхней линзы до совпадения изображений рисунка сеток в поле зрения прибора в пределах допуска на децентричность осей линз. Затем линзы остывают на массивной плите, установленной по уровню. Излишки бальзама с цилиндрической вспомогательной поверхности склеенных линз удаляют лезвием ножа.
Для снятия деформаций, возникших при склеивании, линзы подвергают отжигу в термостате при 50° С в течение 4—5 ч с последующим медленным охлаждением до нормальной температуры.
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed